本技术涉及焊接，特别是涉及一种焊接中传感器用防飞溅装置。
背景技术：
1、自动焊接过程中，自动焊接设备需要一些特定传感器进行辅助，比如作为自动焊接设备“眼睛”的寻位传感器，寻位传感器用于在焊接前进行焊点位置的定位；然而，在弧焊过程中，会不可避免的产生飞溅和烟尘，飞溅和烟尘会逐渐积聚在寻位传感器的镜头上而影响其正常工作，使得自动焊接设备难以通过寻位传感器进行准确的寻位，进而影响自动焊接工作。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种焊接中传感器用防飞溅装置。
2、本实用新型实施的一方面，提供了一种焊接中传感器用防飞溅装置，包括壳体、驱动机构以及遮光板，壳体的一侧面呈开口状，驱动机构设置在壳体中与壳体开口侧相邻的一侧面上，遮光板形状与壳体开口侧相适配、且遮光板与驱动机构传动连接，遮光板在驱动机构的驱动下将壳体开口侧封闭或打开。
3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：使用时可将寻位传感器固定在壳体内，寻位传感器的镜头朝向开口侧，焊接前驱动机构带动遮光板使得壳体开口侧打开，即可通过寻位传感器进行焊点定位；定位结束后驱动机构带动遮光板使得壳体开口侧封闭，此后进行焊接作业，利用遮光板来遮挡焊接中产生的飞溅和烟尘，防止飞溅和烟尘积聚在寻位传感器的镜头上。
4、可选的，驱动机构包括固定在壳体上的安装座，安装座内设置有气缸，气缸的活塞杆伸出安装座，安装座表面位于气缸的活塞杆与壳体之间设置有固定臂，固定臂与气缸的活塞杆并行；气缸的活塞杆的端部铰接有摆臂，固定臂的端部铰接有连接臂，连接臂端部与摆臂铰接；遮光板固定在摆臂上。
5、可选的，遮光板呈凸字形，遮光板的凸出部与摆臂通过螺钉可拆卸连接。
6、可选的，壳体中与壳体开口侧相对侧面的角部设置有过线孔。
1.一种焊接中传感器用防飞溅装置，包括壳体、驱动机构以及遮光板，其特征在于，壳体的一侧面呈开口状，驱动机构设置在壳体中与壳体开口侧相邻的一侧面上，遮光板形状与壳体开口侧相适配、且遮光板与驱动机构传动连接，遮光板在驱动机构的驱动下将壳体开口侧封闭或打开。
2.如权利要求1所述的焊接中传感器用防飞溅装置，其特征在于，驱动机构包括固定在壳体上的安装座，安装座内设置有气缸，气缸的活塞杆伸出安装座，安装座表面位于气缸的活塞杆与壳体之间设置有固定臂，固定臂与气缸的活塞杆并行；气缸的活塞杆的端部铰接有摆臂，固定臂的端部铰接有连接臂，连接臂端部与摆臂铰接；遮光板固定在摆臂上。
3.如权利要求2所述的焊接中传感器用防飞溅装置，其特征在于，遮光板呈凸字形，遮光板的凸出部与摆臂通过螺钉可拆卸连接。
4.如权利要求1所述的焊接中传感器用防飞溅装置，其特征在于，壳体中与壳体开口侧相对侧面的角部设置有过线孔。