精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘的制作方法

本技术涉及机加工，具体涉及一种精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘。

背景技术：

1、数控车床在现代机加工领域得到广泛应用，对于精密五金件的加工，在现有的装夹设备上种类较多，对夹持精密五金件的表面夹持通常是需要保持较高的表面洁净度、光滑度，以保证被夹持五金件的表面平面度不受破坏，尽管目前采用的三爪卡盘夹持小五金件时所需的夹持力不大，但是在加工完成更换零件时，万一碎屑落入夹爪内表面，即便是较小的夹持力，夹爪与精密五金件之间夹持碎屑依然会破坏被夹持表面的平面度，导致工件出现不良，因此我们有必要特别设计一种清洁夹爪夹持表面的机构，以保证小五金件被夹持表面的平面度。

技术实现思路

1、本实用新型目的是：鉴于在加工完成更换零件时，万一碎屑落入夹爪内表面，即便是较小的夹持力，夹爪与精密五金件之间夹持碎屑依然会破坏被夹持工件表面的平面度，导致不良的情况，我们设计提出一种精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘。

2、为解决上述问题采取的技术方案是：

3、一种精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘，包括传动箱、三级夹盘、两块限位板、导向块和若干个夹爪，以及带动夹爪实施夹持或释放动作的顶推气缸、清洁若干夹爪内表面的清洁管和旋转电机。

4、所述传动箱与三级夹盘、限位板、导向块同轴线依次并列，并由螺栓螺接锁紧，所述传动箱内设置有顶推气缸，所述顶推气缸的顶推杆固连有推板，所述推板面对若干夹爪一面环形阵列设置有滑槽，所述滑槽与若干夹爪内端设置有滑块配合滑移，若干夹爪环形阵列设置在三级夹盘内，所述三级夹盘内壁表面设置有倾斜滑槽，倾斜滑槽内配合滑移有夹爪，

5、所述三级夹盘分为三片，并与两块限位板交替贴合固连，所述限位板正对三级夹盘的倾斜滑槽位置设置有限位孔，所述限位孔与夹爪穿套过渡配合，以保证夹爪在两个限位孔的限位下，线性稳定地向外伸出或向内缩回，所述限位板中心开设有定位孔，所述定位孔内设置有轴承，所述轴承中心与清洁管穿套配合，便于清洁管自由旋转，

6、所述清洁管与旋转电机的主轴设置的中心孔穿套配合，清洁管外接泵，将清洁液加压灌入清洁管，并由清洁管正对夹爪内壁的夹持表面旋转喷淋。

7、进一步地，所述夹爪的行进轨迹所在直线与三级夹盘的中心轴线共面。

8、进一步地，所述导向块固连在三级夹盘的外端面，用于进一步限定若干个夹爪的方向，且稳固夹持力。

9、进一步地，所述清洁管的喷头处设置成弯折状，并正对夹爪的夹持表面。

10、进一步地，所述旋转电机正对推板中心开设的通孔，保证清洁管以轴线位置穿套进入夹爪的内壁前端。

11、实施本实用新型的有益效果是：

12、该精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘利用三级夹盘、限位板、导向块将多个夹爪的缩放夹持动作线性控制，利用顶推气缸配合推板实现了缩放动作，夹持力度适中可控，限位板控制清洁管定位，保证清洁管正对每个夹爪内壁的夹持表面实施高压喷淋清洁，并且由旋转电机带动旋转，清洁充分，保证了待夹持工件的表面平整度，实用便捷。

技术特征：

1.一种精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘，其特征在于：包括传动箱、三级夹盘、两块限位板、导向块和若干个夹爪，以及带动夹爪实施夹持或释放动作的顶推气缸、清洁若干夹爪内表面的清洁管和旋转电机，

2.根据权利要求1所述的精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘，其特征在于：所述夹爪的行进轨迹所在直线与三级夹盘的中心轴线共面。

3.根据权利要求1所述的精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘，其特征在于：所述导向块固连在三级夹盘的外端面。

4.根据权利要求1所述的精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘，其特征在于：所述清洁管的喷头处设置成弯折状，并正对夹爪的夹持表面。

5.根据权利要求1所述的精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘，其特征在于：所述旋转电机正对推板中心开设的通孔，使清洁管以轴线位置穿套进入夹爪的内壁前端。

技术总结
本技术公开了一种精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘，包括传动箱、三级夹盘、两块限位板、导向块和若干个夹爪，以及顶推气缸、清洁管和旋转电机，传动箱与三级夹盘、限位板、导向块同轴线依次并列，传动箱内设置有顶推气缸，顶推气缸的顶推杆固连有推板，若干夹爪环形阵列设置在三级夹盘内，清洁管与旋转电机的主轴设置的中心孔穿套配合，清洁管外接泵，该装夹盘利用三级夹盘、限位板、导向块将多个夹爪的缩放夹持动作线性控制，利用顶推气缸配合推板实现了缩放动作，夹持力度适中可控，限位板控制清洁管定位，保证清洁管正对每个夹爪内壁的夹持表面实施高压喷淋清洁，并且由旋转电机带动旋转，清洁充分，保证了待夹持工件的表面平整度。

技术研发人员：谢磊
受保护的技术使用者：苏州众联光通信科技有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/11