本技术涉及颗粒物料,具体涉及一种颗粒物料装配用的压料安装装置。
背景技术:
1、在工业领域里,颗粒物料由人工安装到待装物料当中,人工安装容易漏装或错装,导致产品质量不好。
2、基于上述情况,本实用新型提出了一种颗粒物料装配用的压料安装装置,可有效解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种颗粒物料装配用的压料安装装置。本实用新型的颗粒物料装配用的压料安装装置,通过压料机构将颗粒物料装入物料盘上的待装件内,实现了自动化将颗粒物料装入待装件,无需人工进行干预,既提高了工作效率,也减少了漏装或错装的几率。
2、本实用新型通过下述技术方案实现:
3、一种颗粒物料装配用的压料安装装置,包括机架、颗粒料盘、物料盘、用于将颗粒物料压入待装件的压料机构、用于纵向移动颗粒料盘的铺料移动机构和用于横向移动物料盘的搬运机构,所述铺料移动机构和搬运机构均设于机架上,所述铺料移动机构设于搬运机构上方,所述压料机构设于铺料移动机构上方,所述颗粒料盘与铺料移动机构连接,所述物料盘设于搬运机构上;
4、所述颗粒料盘上设有若干个颗粒料孔组,所述颗粒料孔组的每个颗粒料孔内壁上均环设有限位筋,所述物料盘上设有物料孔组,且所述物料孔组与其中一个颗粒料孔组相适配。
5、本实用新型的目的在于提供一种颗粒物料装配用的压料安装装置。本实用新型的颗粒物料装配用的压料安装装置,通过压料机构将颗粒物料装入物料盘上的待装件内,实现了自动化将颗粒物料装入待装件,无需人工进行干预,既提高了工作效率,也减少了漏装或错装的几率。
6、优选的,所述压料机构包括压料气缸、压料推板和压料杆,所述压料气缸的推杆与压料推板固定连接,所述压料推板底部设有压料杆。
7、优选的,所述压料杆连通有气源。
8、优选的,所述铺料移动机构包括铺料电机、铺料螺纹杆、铺料安装板和铺料推板,所述铺料安装板设于铺料底座一侧,所述铺料螺纹杆通过铺料轴承座设于铺料安装板上,所述铺料螺纹杆一端通过皮带与铺料电机连接,所述铺料底座上设有铺料导轨,所述铺料推板一端与铺料螺纹杆螺纹连接,所述铺料推板另一端设有铺料滑块,所述铺料滑块滑动连接于铺料导轨上,所述颗粒料盘与铺料推板固定连接。
9、优选的,所述搬运机构为输送带。
10、优选的,所述机架下方设有顶料机构,且所述顶料机构设于压料机构正下方。
11、优选的,所述顶料机构包括顶料气缸和顶料底座,所述顶料气缸的推杆与顶料底座固定连接,所述顶料底座上设有与物料孔组相适配的顶料孔组。
12、优选的,所述颗粒料盘一侧设有第二传感器组,且所述第二传感器组的传感器数量与颗粒料孔组横向排列的颗粒料孔数量相同。
13、本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
14、本实用新型的颗粒物料装配用的压料安装装置,通过压料机构将颗粒物料装入物料盘上的待装件内,实现了自动化将颗粒物料装入待装件,无需人工进行干预,既提高了工作效率,也减少了漏装或错装的几率。
1.一种颗粒物料装配用的压料安装装置,包括机架,其特征在于:包括颗粒料盘、物料盘、用于将颗粒物料压入待装件的压料机构、用于纵向移动颗粒料盘的铺料移动机构和用于横向移动物料盘的搬运机构,所述铺料移动机构和搬运机构均设于机架上,所述铺料移动机构设于搬运机构上方,所述压料机构设于铺料移动机构上方,所述颗粒料盘与铺料移动机构连接,所述物料盘设于搬运机构上;
2.根据权利要求1所述的颗粒物料装配用的压料安装装置,其特征在于:所述压料机构包括压料气缸、压料推板和压料杆,所述压料气缸的推杆与压料推板固定连接,所述压料推板底部设有压料杆。
3.根据权利要求2所述的颗粒物料装配用的压料安装装置,其特征在于:所述压料杆连通有气源。
4.根据权利要求1所述的颗粒物料装配用的压料安装装置,其特征在于:所述铺料移动机构包括铺料电机、铺料螺纹杆、铺料安装板和铺料推板,所述铺料安装板设于铺料底座一侧,所述铺料螺纹杆通过铺料轴承座设于铺料安装板上,所述铺料螺纹杆一端通过皮带与铺料电机连接,所述铺料底座上设有铺料导轨,所述铺料推板一端与铺料螺纹杆螺纹连接,所述铺料推板另一端设有铺料滑块,所述铺料滑块滑动连接于铺料导轨上,所述颗粒料盘与铺料推板固定连接。
5.根据权利要求1所述的颗粒物料装配用的压料安装装置,其特征在于:所述搬运机构为输送带。
6.根据权利要求1所述的颗粒物料装配用的压料安装装置,其特征在于:所述机架下方设有顶料机构,且所述顶料机构设于压料机构正下方。
7.根据权利要求6所述的颗粒物料装配用的压料安装装置,其特征在于:所述顶料机构包括顶料气缸和顶料底座,所述顶料气缸的推杆与顶料底座固定连接,所述顶料底座上设有与物料孔组相适配的顶料孔组。
8.根据权利要求1所述的颗粒物料装配用的压料安装装置,其特征在于:所述颗粒料盘一侧设有第二传感器组,且所述第二传感器组的传感器数量与颗粒料孔组横向排列的颗粒料孔数量相同。