一种钢管切割装置的制作方法

本技术涉及切割设备，具体为一种钢管切割装置。

背景技术：

1、钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

2、在钢管的生产过程中，为了方便运输或者使用需求，会将其切断成等长的小段，现有的钢管截断装置多种多样，但是普遍都是对一根钢管进行传送，定长后进行切割，切割效率较低，虽然也有一些设备能够成捆较细的钢管同时进行切割，但是成捆的钢管需要借助外部吊装车进行位置调整，调整精度低，而且同时对多根钢管切割，切割吃力，会影响切割刀的使用寿命，同时需要较大的切割刀，成本花费较高。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种钢管切割装置，通过切割结构对两根钢管进行交替切割，一根钢管在传送的过程中另一根钢管再切割，如此进行交替切割提升切割效率，同时单管单切的方式，切割省力，保证切割刀使用寿命。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管切割装置，包括一对竖直的立板、一对传送机构、一对固定组件、一对传感器组件和切割结构，一对立板相互平行且之间通过多个固定板连接，一对传送机构分别设置在一对立板内侧的侧壁，每个传送机构传送一根钢管本体，一对立板之间设置有第二支撑板，一对固定组件分别设置在第二支撑板的下底面，一对传感器组件设置在一对立板之间且对应远离传送机构的侧壁，一对立板之间固定设置有安装板，所述安装板竖直设置且位于传送机构和固定组件之间上方的位置，所述安装板上设置有切割结构，所述切割结构包括电机、摆杆、一对连杆、一对连接板和一对切割刀，所述电机固定设置在安装板的上顶面中心位置，所述电机输出端与所述摆杆的中心位置固定连接，所述摆杆两端分别与一对连杆的一端铰接，一对连杆的另一端与所述连接板上表面铰接，一对切割刀分别固定设置在一对连接板的下底面，所述连接板侧壁与安装板侧壁竖直滑动连接；一对传送机构、一对固定组件以及一对传感器组件分别一一对应，一对切割刀分别位于两个钢管本体的正上方。

3、优选的，一对立板之间且对应切割位置的正下方固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板上表面且对应切割位置分别设置有一对托板，一对托板之间设有缝隙用于切割刀切割插入，一对托板上设置有与钢管侧表面相匹配的限位槽。

4、优选的，所述限位槽对应钢管本体传送机构一侧设有倒角。

5、优选的，一对立板之间底部设有收集箱，用于切割后钢管收集。

6、优选的，每个连接板靠近安装板一侧固定连接有滑块，所述安装板对应滑块位置竖直开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

7、优选的，每个固定组件包括一对气缸、一对夹板和一对固定座，一对气缸分别通过固定座安装在第二支撑板的下底面，且对应钢管本体的两侧，一对气缸的伸缩端朝向钢管本体，且输出端与夹板固定连接。

8、优选的，所述传感器组件包括第三支撑板、一对挡板、一对接近传感器和多个弹簧，所述第三支撑板两端分别与一对立板侧壁固定连接，一对接近传感器分别设置在第三支撑板面对钢管本体进料的位置，一对挡板与第三支撑板之间通过多个弹簧连接，且挡板位于第三支撑板对钢管本体的一侧侧壁。

9、本实用新型提供了一种钢管切割装置，具备以下有益效果：

10、1.本实用新型通过切割结构对两根钢管进行交替切割，一根钢管在传送的过程中另一根钢管再切割，如此进行交替切割提升切割效率，同时单管单切的方式，切割省力，保证切割刀使用寿命。

11、2.本实用新型中第一支撑板上的托板通过限位槽对钢管本体进行支撑，辅助切割刀对其切割时保证钢管本体的稳定性，提升切割精度；第三支撑板上设有接近传感器，钢管本体传送抵接挡板会使挡板靠近接近传感器，到达设定值即可传出停止传送并进行单侧切割的信号，从而保证切割长度的精准度。

技术特征：

1.一种钢管切割装置，包括一对竖直的立板(16)、一对传送机构(6)、一对固定组件、一对传感器组件和切割结构，一对立板(16)相互平行且之间通过多个固定板(11)连接，一对传送机构(6)分别设置在一对立板(16)内侧的侧壁，每个传送机构(6)传送一根钢管本体(5)，一对立板(16)之间设置有第二支撑板(17)，一对固定组件分别设置在第二支撑板(17)的下底面，一对传感器组件设置在一对立板(16)之间且对应远离传送机构(6)的侧壁，其特征在于，一对立板(16)之间固定设置有安装板(10)，所述安装板(10)竖直设置且位于传送机构(6)和固定组件之间上方的位置，所述安装板(10)上设置有切割结构，所述切割结构包括电机(12)、摆杆(13)、一对连杆(14)、一对连接板(15)和一对切割刀(7)，所述电机(12)固定设置在安装板(10)的上顶面中心位置，所述电机(12)输出端与所述摆杆(13)的中心位置固定连接，所述摆杆(13)两端分别与一对连杆(14)的一端铰接，一对连杆(14)的另一端与所述连接板(15)上表面铰接，一对切割刀(7)分别固定设置在一对连接板(15)的下底面，所述连接板(15)侧壁与安装板(10)侧壁竖直滑动连接；一对传送机构(6)、一对固定组件以及一对传感器组件分别一一对应，一对切割刀(7)分别位于两个钢管本体(5)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，一对立板(16)之间且对应切割位置的正下方固定设置有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上表面且对应切割位置分别设置有一对托板(3)，一对托板(3)之间设有缝隙用于切割刀(7)切割插入，一对托板(3)上设置有与钢管侧表面相匹配的限位槽(4)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述限位槽(4)对应钢管本体(5)传送机构(6)一侧设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，一对立板(16)之间底部设有收集箱(1)，用于切割后钢管收集。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，每个连接板(15)靠近安装板(10)一侧固定连接有滑块(9)，所述安装板(10)对应滑块(9)位置竖直开设有滑槽(8)，所述滑块(9)与滑槽(8)滑动连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种钢管切割装置，其特征在于，每个固定组件包括一对气缸(23)、一对夹板(22)和一对固定座(24)，一对气缸(23)分别通过固定座(24)安装在第二支撑板(17)的下底面，且对应钢管本体(5)的两侧，一对气缸(23)的伸缩端朝向钢管本体(5)，且输出端与夹板(22)固定连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述传感器组件包括第三支撑板(19)、一对挡板(18)、一对接近传感器(20)和多个弹簧(21)，所述第三支撑板(19)两端分别与一对立板(16)侧壁固定连接，一对接近传感器(20)分别设置在第三支撑板(19)面对钢管本体(5)进料的位置，一对挡板(18)与第三支撑板(19)之间通过多个弹簧(21)连接，且挡板(18)位于第三支撑板(19)对钢管本体(5)的一侧侧壁。

技术总结
技术公开了一种钢管切割装置，其涉及切割设备技术领域，包括一对竖直的立板、一对传送机构、一对固定组件、一对传感器组件和切割结构，一对立板相互平行且之间通过多个固定板连接，一对传送机构分别设置在一对立板内侧的侧壁，每个传送机构传送一根钢管本体，一对立板之间设置有第二支撑板，一对固定组件分别设置在第二支撑板的下底面，一对传感器组件设置在一对立板之间且对应远离传送机构的侧壁；本技术通过切割结构对两根钢管进行交替切割，一根钢管在传送的过程中另一根钢管再切割，如此进行交替切割提升切割效率，同时单管单切的方式，切割省力，保证切割刀使用寿命。

技术研发人员：张强
受保护的技术使用者：辽宁立强特种钢管制造有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/13