曲轴弯曲机械校直机的制作方法

本技术涉及校直机领域，尤其是曲轴弯曲机械校直机。

背景技术：

1、传统的曲轴校直方法是，操作者用大锤敲击凿子传递冲击力来校调弯曲变形的曲轴，该方法的弊病是：第一对于抡大锤的操作者体力消耗极大；第二大锤敲击凿子时在巨大的敲击力作用下凿子经常飞出，极易伤着曲轴主轴颈和操作者，从而引起质量和安全事故；第三敲击力的大小不均衡，导致校调的变形量很难控制。第四校调时间很长，工作效率低下。

技术实现思路

1、为了克服现有的曲轴校直的效率低、质量和安全性差的不足，本实用新型提供了曲轴弯曲机械校直机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲轴弯曲机械校直机，包括龙门架、轨道、敲击器、升降框、升降机构、支座、龙门架定位机构，所述龙门架底部与两条平行的轨道滑配连接，升降框滑配连接在龙门架内，龙门架上安装有用于升降升降框的升降机构，升降机构与升降框相连，敲击器铰接在升降框内，两个支座位于两条轨道之间，龙门架上安装有龙门架定位机构。

3、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述龙门架定位机构由液压油缸、u型抱箍组成，龙门架左右两侧分别固定有u型抱箍，u型抱箍的端头置于轨道侧面的凹槽内，龙门架底部固定有液压油缸。

4、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述龙门架底部铰接有轨道轮，轨道轮配合在轨道上。

5、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述升降机构为丝杆机构。

6、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述敲击器包括高压油缸、敲击头，高压油缸的活塞杆上固定有敲击头。

7、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述敲击器上固定有把手。

8、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述支座上设有用于贴合曲轴的弧形槽。

9、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述敲击器左右两侧分别设有轴杆，轴杆穿过龙门架左右两侧的轴孔。

10、本实用新型的有益效果是，该实用新型通过龙门架配合轨道将敲击器水平移动至曲轴上方，通过升降机构将敲击器移动至敲击高度，使用敲击器对曲轴进行敲击校直。本申请大大缩短了曲轴校直的时间和校直的精确度，代替了人工敲击校直。

技术特征：

1.一种曲轴弯曲机械校直机，其特征是，包括龙门架（1）、轨道（2）、敲击器（3）、升降框（4）、升降机构（5）、支座（6）、龙门架定位机构（7），所述龙门架（1）底部与两条平行的轨道（2）滑配连接，升降框（4）滑配连接在龙门架（1）内，龙门架（1）上安装有用于升降升降框（4）的升降机构（5），升降机构（5）与升降框（4）相连，敲击器（3）铰接在升降框（4）内，两个支座（6）位于两条轨道（2）之间，龙门架（1）上安装有龙门架定位机构（7）。

2.根据权利要求1所述的曲轴弯曲机械校直机，其特征是，所述龙门架定位机构（7）由液压油缸（71）、u型抱箍（72）组成，龙门架（1）左右两侧分别固定有u型抱箍（72），u型抱箍（72）的端头置于轨道（2）侧面的凹槽内，龙门架（1）底部固定有液压油缸（71）。

3.根据权利要求1所述的曲轴弯曲机械校直机，其特征是，所述龙门架（1）底部铰接有轨道轮（9），轨道轮（9）配合在轨道（2）上。

4.根据权利要求1所述的曲轴弯曲机械校直机，其特征是，所述升降机构（5）为丝杆机构。

5.根据权利要求1所述的曲轴弯曲机械校直机，其特征是，所述敲击器（3）包括高压油缸、敲击头，高压油缸的活塞杆上固定有敲击头。

6.根据权利要求1所述的曲轴弯曲机械校直机，其特征是，所述敲击器（3）上固定有把手（10）。

7.根据权利要求1所述的曲轴弯曲机械校直机，其特征是，所述支座（6）上设有用于贴合曲轴的弧形槽。

8.根据权利要求1所述的曲轴弯曲机械校直机，其特征是，所述敲击器（3）左右两侧分别设有轴杆，轴杆穿过龙门架（1）左右两侧的轴孔。

技术总结
本技术涉及校直机领域，尤其是曲轴弯曲机械校直机。该校直机包括龙门架、轨道、敲击器、升降框、升降机构、支座、龙门架定位机构，所述龙门架底部与两条平行的轨道滑配连接，升降框滑配连接在龙门架内，龙门架上安装有用于升降升降框的升降机构，升降机构与升降框相连，敲击器铰接在升降框内，两个支座位于两条轨道之间，龙门架上安装有龙门架定位机构。该技术通过龙门架配合轨道将敲击器水平移动至曲轴上方，通过升降机构将敲击器移动至敲击高度，使用敲击器对曲轴进行敲击校直。本申请大大缩短了曲轴校直的时间和校直的精确度，代替了人工敲击校直。

技术研发人员：王化清,岳锋,朱国华,刘德岭,祝正宇,杜协,杨诚,朱可承,许小艺
受保护的技术使用者：中车戚墅堰机车有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12