一种弹片铆压设备的制作方法

本技术涉及弹片铆压，具体为一种弹片铆压设备。

背景技术：

1、铆压设备是利用冲压机和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，而弹片加工需要使用到铆压机。

2、现有弹片铆压设备在对弹片进行铆压时很少设置限位功能，从而导致在对弹片铆压时发生偏斜现象，严重的影响了弹片的铆压效果；其次，弹片铆压设备在对弹片铆压时较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种弹片铆压设备，以解决上述背景技术中提出铆压设备在弹片铆压时易发生偏斜现象，对弹片铆压时较为繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹片铆压设备，包括设备座，所述设备座的表面连接有放置组件，且放置组件是由安装板、放置座以及h型卡座组成，所述安装板通过四颗螺栓固定连接在设备座的表面，且安装板的表面通过螺丝固定连接有放置座,所述放置座的表面插接有铆压件，且铆压件顶部的两端皆设置有压圈，所述压圈表面的两侧套设有弹片；所述设备座的表面还固定有u型架，且u型架的表面连接有驱动组件，并且驱动组件的底部连接有杆座，同时杆座的底部插接有铆压杆，并且该铆压杆用于冲压压圈，致使压圈外撑形变并与弹片相互压合。

3、优选的，所述放置座的表面且位于铆压件的一侧通过螺栓固定连接有h型卡座，并且弹片的顶部与h型卡座的顶部相互卡接配合。

4、优选的，所述驱动组件是由气缸、导轨部以及压板组成，所述气缸固定连接在u型架顶部的中心位置。

5、优选的，所述气缸的输出端贯穿u型架并固定连接有压板，并且压板与u型架之间通过导轨部相互滑动连接。

6、优选的，所述导轨部由导向套以及导杆组合而成，所述导向套设置有四组，且四组导向套位于气缸的两侧，并且导向套镶嵌在u型架的表面。

7、优选的，所述导向套的内部滑动连接有导杆，且导杆的两端皆贯穿导向套，并且导杆的底端与压板的表面相互固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹片铆压设备通过先铆压件插接在放置座预设的孔洞内，随后将两个弹片的底端分别放置在压圈处，而弹片的顶端卡在h型卡座顶部的凹槽内，从而避免弹片铆压时发生偏斜现象；随后通过气缸工作，气缸带动压板下移，此过程中通过导杆与导向套相互配合对压板的运动进行限位，压板运动时会带动杆座底部的铆压杆下移，从而对压圈进行铆压，压圈铆压时其顶部会外撑变形，致使弹片与铆压件相互压合，提高了铆压设备对弹片的铆压工作。

技术特征：

1.一种弹片铆压设备，包括设备座(1)，其特征在于：所述设备座(1)的表面连接有放置组件(3)，且放置组件(3)是由安装板(31)、放置座(32)以及h型卡座(33)组成，所述安装板(31)通过四颗螺栓固定连接在设备座(1)的表面，且安装板(31)的表面通过螺丝固定连接有放置座(32),所述放置座(32)的表面插接有铆压件(7)，且铆压件(7)顶部的两端皆设置有压圈(71)，所述压圈(71)表面的两侧套设有弹片(6)；所述设备座(1)的表面还固定有u型架(2)，且u型架(2)的表面连接有驱动组件(4)，并且驱动组件(4)的底部连接有杆座(5)，同时杆座(5)的底部插接有铆压杆(51)，并且该铆压杆(51)用于冲压压圈(71)，致使压圈(71)外撑形变并与弹片(6)相互压合。

2.根据权利要求1所述的一种弹片铆压设备，其特征在于：所述放置座(32)的表面且位于铆压件(7)的一侧通过螺栓固定连接有h型卡座(33)，并且弹片(6)的顶部与h型卡座(33)的顶部相互卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种弹片铆压设备，其特征在于：所述驱动组件(4)是由气缸(41)、导轨部(42)以及压板(43)组成，所述气缸(41)固定连接在u型架(2)顶部的中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种弹片铆压设备，其特征在于：所述气缸(41)的输出端贯穿u型架(2)并固定连接有压板(43)，并且压板(43)与u型架(2)之间通过导轨部(42)相互滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种弹片铆压设备，其特征在于：所述导轨部(42)由导向套(421)以及导杆(422)组合而成，所述导向套(421)设置有四组，且四组导向套(421)位于气缸(41)的两侧，并且导向套(421)镶嵌在u型架(2)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种弹片铆压设备，其特征在于：所述导向套(421)的内部滑动连接有导杆(422)，且导杆(422)的两端皆贯穿导向套(421)，并且导杆(422)的底端与压板(43)的表面相互固定连接。

技术总结
本技术涉及弹片铆压技术领域，具体为一种弹片铆压设备，包括设备座，所述设备座的表面连接有放置组件，且放置组件是由安装板、放置座以及H型卡座组成，所述安装板通过四颗螺栓固定连接在设备座的表面，且安装板的表面通过螺丝固定连接有放置座,所述放置座的表面插接有铆压件，且铆压件顶部的两端皆设置有压圈，所述压圈表面的两侧套设有弹片；所述设备座的表面还固定有U型架，且U型架的表面连接有驱动组件，并且驱动组件的底部连接有杆座，同时杆座的底部插接有铆压杆，并且该铆压杆用于冲压压圈。本技术不仅避免弹片铆压时发生偏斜现象，提高了铆压设备对弹片的铆压工作。

技术研发人员：何泳高
受保护的技术使用者：珠海翼鹏科技有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/13