一种金属板加工冲压机的制作方法

本技术涉及板材加工，具体是一种金属板加工冲压机。

背景技术：

1、冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

2、现有一些冲压机在对金属板材进行冲压时，需要操作人员推动金属板材移动到冲压头正下方进行冲压，通过人工推动金属板材进行送料的方式存在安全问题，使得冲压机的整体安全性较低。

3、为此本领域技术人员提出了一种金属板加工冲压机，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属板加工冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种金属板加工冲压机，包括底板，底板的四个拐角处均安装有支架，支架端部安装有顶板，还包括：

4、设置在顶板上的驱动部件，驱动部件固定连接冲压头，所述底板中部设置有冲压台，冲压台上设置有冲压模具，所述冲压台两侧设置有送料机构，用于将金属板输送到冲压头正下方，所述驱动部件和送料机构之间设置有联动机构，所述驱动部件上设置有预紧机构，用于对金属板进行预紧。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动部件包括转动安装在顶板上的转轴，转轴上安装有转盘，转盘偏心处安装有固定柱，固定柱通过摆动杆与活动架转动连接，所述顶板两侧安装有导向杆，导向杆与活动架滑动连接，所述活动架与冲压头固定连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构包括转动安装在冲压台两侧的活动轴，活动轴两端安装有不完全圆盘，不完全圆盘外壁铺设有橡胶垫。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述联动机构包括安装在转轴上的两个第一传动轮，所述活动轴端部安装有第二传动轮，两个所述第一传动轮分别与两侧的第二传动轮通过同步带传动连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述预紧机构包括滑动设置在活动架两侧的限位杆，限位杆端部安装有压紧板，所述限位杆上套设有弹簧，弹簧两端分别连接活动架和压紧板。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述支架上转动安装有转动辊。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的驱动部件在带动冲压头对金属板进行冲压的同时还可以驱动送料机构将金属板输送到冲压头正下方进行冲压，整个冲压过程无需操作工人操作金属板，提高了整个冲压机的安全性。

技术特征：

1.一种金属板加工冲压机，包括底板，底板的四个拐角处均安装有支架，支架端部安装有顶板，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属板加工冲压机，其特征在于，所述不完全圆盘外壁铺设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种金属板加工冲压机，其特征在于，所述驱动部件包括转动安装在顶板上的转轴，转轴上安装有转盘，转盘偏心处安装有固定柱，固定柱通过摆动杆与活动架转动连接，所述顶板两侧安装有导向杆，导向杆与活动架滑动连接，所述活动架与冲压头固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板加工冲压机，其特征在于，所述联动机构包括安装在转轴上的两个第一传动轮，所述活动轴端部安装有第二传动轮，两个所述第一传动轮分别与两侧的第二传动轮通过同步带传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属板加工冲压机，其特征在于，所述预紧机构包括滑动设置在活动架两侧的限位杆，限位杆端部安装有压紧板，所述限位杆上套设有弹簧，弹簧两端分别连接活动架和压紧板。

6.根据权利要求1所述的一种金属板加工冲压机，其特征在于，所述支架上转动安装有转动辊。

技术总结
本技术涉及板材加工技术领域，公开了一种金属板加工冲压机，包括底板，底板的四个拐角处均安装有支架，支架端部安装有顶板，还包括：设置在顶板上的驱动部件，驱动部件固定连接冲压头，所述底板中部设置有冲压台，冲压台上设置有冲压模具，所述冲压台两侧设置有送料机构，用于将金属板输送到冲压头正下方，所述驱动部件和送料机构之间设置有联动机构，所述驱动部件上设置有预紧机构，用于对金属板进行预紧；本技术通过设置的驱动部件在带动冲压头对金属板进行冲压的同时还可以驱动送料机构将金属板输送到冲压头正下方进行冲压，整个冲压过程无需操作工人操作金属板，提高了整个冲压机的安全性。

技术研发人员：鲁志富,刘祥兵,潘笃志
受保护的技术使用者：武汉市富荣机械制造有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12