一种新能源汽车大铸件产品的自动装配线的制作方法

本技术涉及新能源汽车加工领域，特别是一种新能源汽车大铸件产品的自动装配线。

背景技术：

1、目前，新能源汽车的大铸件产品在进行压装时，因装配配件规格多(压铆螺母m6/m8/m10/m12/7/16，螺栓m6/m10)，配件数量多（压铆螺母m6 1个/m8 5个/m10 1个/m12 2个/7/16 1个，螺栓m6 2个/m10 4个），装配位置多，而且还需要人工操作，同时，因产品重（34斤），导致操作不便，也容易漏装或者装错，生产效率不高，单机生产5个人抬着，一个班（11小时）只能生产8件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种新能源汽车大铸件产品的自动装配线。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新能源汽车大铸件产品的自动装配线，包括第一工作台和第二工作台，第一工作台与第二工作台之间通过中间料道连接，第一工作台的上料端设有上料移栽平台，第二工作台的下料端设有下料移栽平台，第一工作台上设有多个机器人、多个压铆机、一个缓存台和一个工件抓手，工件抓手的端部与其中一个机器人连接，第二工作台上设有一个机器人和ng料道。

3、本实用新型的进一步改进在于：第一工作台的作业区域采用安全围栏与外侧隔离。

4、本实用新型的进一步改进在于：中间料道中设有倍速链结构。

5、本实用新型的进一步改进在于：压铆机包括焊接桌架，焊接桌架上设有两个振动盘，两个振动盘均连接上料组件，两个振动盘的中间上方设有伺服压机，伺服压机带动上压头，上压头上带有吸铁石，上压头下方设有两个圆销定位装置，两个圆销定位装置均置于移栽机构上，移栽机构固定在焊接桌架上。

6、本实用新型的进一步改进在于：移栽机构包括直线导轨，直线导轨固定在焊接桌架上，直线导轨上设有移动滑块，移动滑块上设有两个圆销定位装置，直线导轨旁设有气缸，气缸的一端固定在焊接桌架上，另一端固定在移动滑块上，直线导轨的两端设有限位装置。

7、本实用新型的进一步改进在于：工件抓手包括抓手本体，抓手本体上设有两个定位销和多个压紧气缸，压紧气缸由电磁阀组控制，传感器连接电磁阀组。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

9、本实用新型用标准产品组合实现非标设备功能，设备结构简单、坚固实用、安全可靠、使用寿命长；本实用新型根据现场布局进行合理排布，将m10与m12压铆螺母集成在一台压铆机上，节约了人力；本实用新型实现了大铸件产品的自动装配配件，安装位置精准，生产效率高。

技术特征：

1.一种新能源汽车大铸件产品的自动装配线，包括第一工作台（1）和第二工作台（2），其特征在于：所述第一工作台（1）与第二工作台（2）之间通过中间料道（3）连接，所述第一工作台（1）的上料端设有上料移栽平台（4），所述第二工作台（2）的下料端设有下料移栽平台（5），所述第一工作台（1）上设有多个机器人（6）、多个压铆机（7）、一个缓存台（8）和一个工件抓手（9），工件抓手（9）的端部与其中一个机器人（6）连接，所述第二工作台（2）上设有一个机器人（6）和ng料道（12）。

2.根据权利要求1所述一种新能源汽车大铸件产品的自动装配线，其特征在于：所述第一工作台（1）的作业区域采用安全围栏（10）与外侧隔离。

3.根据权利要求1所述一种新能源汽车大铸件产品的自动装配线，其特征在于：所述中间料道（3）中设有倍速链结构（11）。

4.根据权利要求1所述一种新能源汽车大铸件产品的自动装配线，其特征在于：所述压铆机（7）包括焊接桌架（7-1），所述焊接桌架（7-1）上设有两个振动盘（7-2），两个振动盘（7-2）均连接上料组件（7-6），两个振动盘（7-2）的中间上方设有伺服压机（7-3），伺服压机（7-3）带动上压头（7-4），上压头（7-4）上带有吸铁石，上压头（7-4）下方设有两个圆销定位装置（7-5），两个圆销定位装置（7-5）均置于移栽机构（7-7）上，移栽机构（7-7）固定在焊接桌架（7-1）上。

5.根据权利要求4所述一种新能源汽车大铸件产品的自动装配线，其特征在于：移栽机构（7-7）包括直线导轨（7-7-1），直线导轨（7-7-1）固定在焊接桌架（7-1）上，直线导轨（7-7-1）上设有移动滑块（7-7-2），移动滑块（7-7-2）上设有两个圆销定位装置，直线导轨（7-7-1）旁设有气缸（7-7-3），气缸（7-7-3）的一端固定在焊接桌架（7-1）上，另一端固定在移动滑块（7-7-2）上，直线导轨（7-7-1）的两端设有限位装置（7-7-4）。

6.根据权利要求1所述一种新能源汽车大铸件产品的自动装配线，其特征在于：工件抓手（9）包括抓手本体（9-1），所述抓手本体（9-1）上设有两个定位销（9-2）和多个压紧气缸（9-3），压紧气缸（9-3）由电磁阀组（9-4）控制，传感器（9-5）连接电磁阀组（9-4）。

技术总结
本技术涉及一种新能源汽车大铸件产品的自动装配线，包括第一工作台和第二工作台，第一工作台与第二工作台之间通过中间料道连接，第一工作台的上料端设有上料移栽平台，第二工作台的下料端设有下料移栽平台，第一工作台上设有多个机器人、多个压铆机、一个缓存台和一个工件抓手，工件抓手的端部与其中一个机器人连接，第二工作台上设有一个机器人。本技术用标准产品组合实现非标设备功能，设备结构简单、坚固实用、安全可靠、使用寿命长；本技术根据现场布局进行合理排布，将M10与M12压铆螺母集成在一台压铆机上，节约了人力；本技术实现了大铸件产品的自动装配配件，安装位置精准，生产效率高。

技术研发人员：易曼丽,季陆,许跃兴
受保护的技术使用者：雄邦压铸（南通）有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12