一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械的制作方法

本技术属于盖梁钢筋用具，具体涉及一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械。

背景技术：

1、为了提高盖梁的整体性能，盖梁往往要使用盖梁钢筋笼，由于盖梁钢筋笼结构复杂、种类多，在钢筋安装过程中容易产生钢筋错位、位置偏移、间距不均等质量问题；在焊接时由于高温会产生温度不均匀，从而使钢筋笼变形；钢筋笼堆放过程中时大多采用自然堆放，钢筋笼会因为温度、应力不均、自重、偏斜等原因发生变形；钢筋笼吊装过程中也没用好的保护措施，在吊装时会因为受力不均匀或偏斜等原因发生变形；所以开发定位模架，解决钢筋笼在加工中的定位偏差问题及在加工、储存及吊运过程中的钢筋笼变形问题极具现实意义；盖梁钢筋笼在钢筋绑扎时采用人工绑扎安装，安装成本高、速度慢、精度差；钢筋绑扎时经常发生钢筋头扎伤事故，造成安全生产事故，所以急需要开发成型钢筋安装机械；因此，提供一种结构合理、使用方便、实现盖梁钢筋机械化安装、解决了定位偏差问题、解决了变形问题的一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械是非常有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、实现盖梁钢筋机械化安装、解决了定位偏差问题、解决了变形问题的一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械，它包括盖梁钢筋定位胎架和盖梁钢筋输送机械，所述的盖梁钢筋定位胎架包括左模架、右模架、横向联结系统、竖向联结系统和对角联结系统，所述的左模架、右模架内侧均设置有内挡板，所述的内挡板内侧均设置有内挡块，所述的内挡块内部均设置有主横轴，所述的主横轴内侧均设置有伸缩轴，所述的伸缩轴内侧上方设置有吊勾，所述的左模架、右模架外侧均设置有外挡板槽，所述的外挡板槽通过螺母与主横轴连接，所述的左模架内部下方左右两侧对角端均设置有下套管，所述的下套管内侧设置有下对角轴，所述的右模架左侧面内侧设置有竖向联结系统。

3、所述的左模架和右模架分别由1号杆、2号杆、3号杆、4号杆、5号杆、6号杆、7号杆、8号杆、9号杆、10号杆、11号杆、12号杆共计十二根杆组成六个面；其中1号杆、2号杆、3号杆、4号杆组成上平面，1号杆、3号杆为纵杆，2号杆、4号杆为横杆；5号杆、6号杆、7号杆、8号杆组成下曲面，5号杆、7号杆为纵杆，6号杆、8号杆为曲横杆，9号杆、10号杆、11号杆、12号杆为竖杆；1号杆、5号杆、9号杆、12号杆组成外立面；3号杆、7号杆、10号杆、11号杆组成内立面；2号杆、6号杆、9号杆、10号杆组成后立面；4号杆、8号杆、11号杆、12号杆组成前立面。

4、所述的左模架和右模架的1号杆-8号杆为平杆、9号杆-12号杆为竖杆，所述的竖杆为空心管；所述的左模架和右模架是左、右对称布置的两套独立框架，所述的左模架和右模架通过横向联结系统联结为一体。

5、所述的横向联结系统由主横轴、伸缩轴、吊勾、内挡板、内挡块、外挡板槽、螺母组成；所述的竖向联结系统为平行四边形结构，所述的竖向联结系统包括铰轴，所述的铰轴外部设置有竖杆，所述的铰轴上下两侧的左右两侧均设置有平杆；所述的对角联结系统由下对角轴、下套管、铰轴、平杆组成，且所述的对角联结系统上下两侧对角、左右两侧对角均分别与竖向联结系统连接。

6、所述的盖梁钢筋输送机械包括动力系统、液压系统、输送系统、安装系统和控制系统，所述的输送系统包括上框，所述的上框为长方形框架且四个角均设置有立杆，所述的立杆下方均设置有脚板，所述的脚板下方均设置有滑轮，所述的上框左侧设置有平衡杆，所述的平衡杆内侧设置有平衡块，所述的上框上方设置有手柄，所述的上框下方左侧设置有电动机，所述的电动机左侧设置有变速箱，所述的变速箱左侧设置有分动箱，所述的分动箱右侧设置有液压马达，所述的液压马达右侧设置有液压泵。

7、所述的输送系统包括一号输送机构、二号输送机构、三号输送机构、四号输送机构四个相同的输送机构，四个输送机构相互配合完成输送工作。

8、所述的输送机构包括上平齿轮，所述的上平齿轮安装在上框右侧，所述的上平齿轮上方啮合处设置有上圆齿轮，所述的上圆齿轮通过上圆齿轮轴与轴架连接，所述的轴架下方设置有联结杆，所述的联结杆下方设置有下平齿轮，所述的下平齿轮啮合处设置有下圆齿轮，所述的下圆齿轮通过下圆齿轮轴与轴滑套连接并能够沿轴滑套上、下滑动，所述的下圆齿轮轴右侧设置有套管，所述的套管内部设置有左端高、右端低的输送杆，所述的输送杆右端端部设置有能够自由活动的挡杆。

9、所述的安装系统包括门架，所述的门架内侧左右两侧均设置有一组安装平齿轮，所述的安装平齿轮内侧均设置有轴滑套，所述的轴滑套内侧均设置有安装圆齿轮，所述的安装圆齿轮内部均设置有齿轮轴，所述的齿轮轴一端均设置有顶推勾，所述的顶推勾内部均设置有盖梁钢筋，所述的门架内侧设置有横筋框。

10、所述的轴滑套安装在安装平齿轮上，所述的安装平齿轮与门架垂直，所述的齿轮轴位于轴滑套中并可沿轴滑套前、后滑动，所述的顶推勾通过轴承安装在齿轮轴上，所述的顶推勾为“s”形结构。

11、所述的安装平齿轮与安装圆齿轮啮合，所述的齿轮轴能够带动安装圆齿轮转动，所述的安装圆齿轮转动带动齿轮轴沿轴滑套前、后运动，进而带动顶推勾前、后运动。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型为盖梁钢筋定位胎架及输送机械，在使用中，本实用新型具有以下优点：（1）盖梁钢筋定位胎架实现了在盖梁钢筋安装、运输中的定位，解决了在钢筋安装过程中容易产生钢筋错位、位置偏移、间距不均等质量问题；解决了在焊接时由于高温会产生温度不均匀，从而使钢筋笼变形的问题；解决了钢筋笼堆放过程中时大多采用自然堆放，钢筋笼会因为温度、应力不均、自重、偏斜等原因发生变形问题；解决了钢筋笼在吊装时会因为受力不均匀或偏斜等原因发生变形的问题；（2）盖梁钢筋输送机械实现了盖梁钢筋机械化安装，解决了盖梁钢筋笼在钢筋绑扎时采用人工绑扎安装成本高、速度慢、精度差等问题；又避免了钢筋绑扎时经常发生钢筋头扎伤工人造成安全事故问题；（3）盖梁钢筋定位胎架及盖梁钢筋输送机械为成套的盖梁钢筋笼设备，使成型钢筋安装实现了机械化，解决了钢筋笼在加工中的定位偏差问题，同时解决了钢筋笼在加工、储存及吊运过程中的钢筋笼变形问题，本发明可应用在公路、市政、铁路、水利等领域，能产生较大的经济效益；本实用新型具有结构合理、使用方便、实现盖梁钢筋机械化安装、解决了定位偏差问题、解决了变形问题的优点。

技术特征：

1.一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械，它包括盖梁钢筋定位胎架和盖梁钢筋输送机械，其特征在于：所述的盖梁钢筋定位胎架包括左模架、右模架、横向联结系统、竖向联结系统和对角联结系统，所述的左模架、右模架内侧均设置有内挡板，所述的内挡板内侧均设置有内挡块，所述的内挡块内部均设置有主横轴，所述的主横轴内侧均设置有伸缩轴，所述的伸缩轴内侧上方设置有吊勾，所述的左模架、右模架外侧均设置有外挡板槽，所述的外挡板槽通过螺母与主横轴连接，所述的左模架内部下方左右两侧对角端均设置有下套管，所述的下套管内侧设置有下对角轴，所述的右模架左侧面内侧设置有竖向联结系统。

2.根据权利要求1所述的一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械，其特征在于：所述的左模架和右模架分别由1号杆、2号杆、3号杆、4号杆、5号杆、6号杆、7号杆、8号杆、9号杆、10号杆、11号杆、12号杆共计十二根杆组成六个面；其中1号杆、2号杆、3号杆、4号杆组成上平面，1号杆、3号杆为纵杆，2号杆、4号杆为横杆；5号杆、6号杆、7号杆、8号杆组成下曲面，5号杆、7号杆为纵杆，6号杆、8号杆为曲横杆，9号杆、10号杆、11号杆、12号杆为竖杆；1号杆、5号杆、9号杆、12号杆组成外立面；3号杆、7号杆、10号杆、11号杆组成内立面；2号杆、6号杆、9号杆、10号杆组成后立面；4号杆、8号杆、11号杆、12号杆组成前立面。

3.根据权利要求2所述的一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械，其特征在于：所述的左模架和右模架的1号杆-8号杆为平杆、9号杆-12号杆为竖杆，所述的竖杆为空心管；所述的左模架和右模架是左、右对称布置的两套独立框架，所述的左模架和右模架通过横向联结系统联结为一体。

4.根据权利要求3所述的一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械，其特征在于：所述的横向联结系统由主横轴、伸缩轴、吊勾、内挡板、内挡块、外挡板槽、螺母组成；所述的竖向联结系统为平行四边形结构，所述的竖向联结系统包括铰轴，所述的铰轴外部设置有竖杆，所述的铰轴上下两侧的左右两侧均设置有平杆；所述的对角联结系统由下对角轴、下套管、铰轴、平杆组成，且所述的对角联结系统上下两侧对角、左右两侧对角均分别与竖向联结系统连接。

5.根据权利要求1所述的一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械，其特征在于：所述的盖梁钢筋输送机械包括动力系统、液压系统、输送系统、安装系统和控制系统，所述的输送系统包括上框，所述的上框为长方形框架且四个角均设置有立杆，所述的立杆下方均设置有脚板，所述的脚板下方均设置有滑轮，所述的上框左侧设置有平衡杆，所述的平衡杆内侧设置有平衡块，所述的上框上方设置有手柄，所述的上框下方左侧设置有电动机，所述的电动机左侧设置有变速箱，所述的变速箱左侧设置有分动箱，所述的分动箱右侧设置有液压马达，所述的液压马达右侧设置有液压泵。

6.根据权利要求5所述的一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械，其特征在于：所述的输送系统包括一号输送机构、二号输送机构、三号输送机构、四号输送机构四个相同的输送机构，四个输送机构相互配合完成输送工作。

7.根据权利要求6所述的一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械，其特征在于：所述的输送机构包括上平齿轮，所述的上平齿轮安装在上框右侧，所述的上平齿轮上方啮合处设置有上圆齿轮，所述的上圆齿轮通过上圆齿轮轴与轴架连接，所述的轴架下方设置有联结杆，所述的联结杆下方设置有下平齿轮，所述的下平齿轮啮合处设置有下圆齿轮，所述的下圆齿轮通过下圆齿轮轴与轴滑套连接并能够沿轴滑套上、下滑动，所述的下圆齿轮轴右侧设置有套管，所述的套管内部设置有左端高、右端低的输送杆，所述的输送杆右端端部设置有能够自由活动的挡杆。

8.根据权利要求5所述的一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械，其特征在于：所述的安装系统包括门架，所述的门架内侧左右两侧均设置有一组安装平齿轮，所述的安装平齿轮内侧均设置有轴滑套，所述的轴滑套内侧均设置有安装圆齿轮，所述的安装圆齿轮内部均设置有齿轮轴，所述的齿轮轴一端均设置有顶推勾，所述的顶推勾内部均设置有盖梁钢筋，所述的门架内侧设置有横筋框。

9.根据权利要求8所述的一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械，其特征在于：所述的轴滑套安装在安装平齿轮上，所述的安装平齿轮与门架垂直，所述的齿轮轴位于轴滑套中并可沿轴滑套前、后滑动，所述的顶推勾通过轴承安装在齿轮轴上，所述的顶推勾为“s”形结构。

10.根据权利要求9所述的一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械，其特征在于：所述的安装平齿轮与安装圆齿轮啮合，所述的齿轮轴能够带动安装圆齿轮转动，所述的安装圆齿轮转动带动齿轮轴沿轴滑套前、后运动，进而带动顶推勾前、后运动。

技术总结
本技术涉及一种盖梁钢筋定位胎架及输送机械，它包括盖梁钢筋定位胎架和盖梁钢筋输送机械，盖梁钢筋定位胎架包括左模架、右模架、横向联结系统、竖向联结系统和对角联结系统，左模架、右模架内侧均设置有内挡板，内挡板内侧均设置有内挡块，内挡块内部均设置有主横轴，主横轴内侧均设置有伸缩轴，伸缩轴内侧上方设置有吊勾，左模架、右模架外侧均设置有外挡板槽，外挡板槽通过螺母与主横轴连接，左模架内部下方左右两侧对角端均设置有下套管，下套管内侧设置有下对角轴，右模架左侧面内侧设置有竖向联结系统；本技术具有结构合理、使用方便、实现盖梁钢筋机械化安装、解决了定位偏差问题、解决了变形问题的优点。

技术研发人员：何江涛,刘洋,胡厚兰,周立钦,谢中群,乔永礼,孙渝豪,刘锋兵,李阳,张鹏飞,张雯彬,闫俊,吴峰
受保护的技术使用者：河南省豫冀高速公路有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12