一种微孔加工设备的制作方法

本技术涉及微孔加工，特别涉及一种微孔加工设备。

背景技术：

1、微孔加工是机械加工中所占比例较大的一道重要的加工工序，据统计，微孔加工约占机械加工总量的三分之一，占机械加工时间的四分之一，随着航天、航空、电子、机械、仪器仪表、化学纤维、自动控制及医疗器械等科学技术和工业生产的发展，微孔的应用日趋广泛。

2、在公开号为cn 110744099 a的专利中提到的一种微孔加工设备，该专利包括机箱，所述机箱的内壁分别连接有上横板和下横板，所述上横板的顶部外壁和下横板的底部外壁分别连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别穿过上横板和下横板并连接有步进电机，所述步进电机的输出端连接有钻具，所述机箱的内壁还连接有支撑架，所述支撑架的内壁连接有夹块，所述夹块上设有夹槽，所述夹槽内连接有钢板本体，所述机箱的内壁还连接有辅助定位机构。但是该专利还存在一下问题：

3、在进行对装置使用时，不方便进行对设备的移动作用，不够便捷，在使用时还需将产品运输至设备所在地，在运输的过程中，容易对产品造成损伤，因此需要一种微孔加工设备来解决问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种微孔加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种微孔加工设备，包括支撑底板，所述支撑底板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑底板的顶部安装有加工箱，所述支撑底板的底部安装有支撑组件；

4、所述支撑组件包括开设在支撑底板底部的安装槽，所述安装槽的内部安装有液压升降气缸，所述液压升降气缸的底部安装有升降杆，所述升降杆的底部通过螺栓安装有支撑板，所述支撑板的底部焊接有防滑板，所述支撑板与防滑板对应设置，所述支撑板的顶部中间位置安装有缓冲组件，所述缓冲组件与支撑板对应设置，所述缓冲组件设置在支撑板与支撑底板的中间。

5、优选的，所述液压升降气缸的两侧通过螺栓安装有l型安装板，所述l型安装板的顶部通过螺栓安装在安装槽的顶部内壁上，所述l型安装板有两个，分别安装在液压升降气缸的左侧和右侧，所述液压升降气缸通过l型安装板安装在安装槽的内部，所述液压升降气缸的正面安装有控制器，所述控制器与液压升降气缸有线连接，所述支撑板设置在四个支撑腿的中间，所述支撑腿的底部安装有旋转轴，所述旋转轴的底部安装有万向轮，所述万向轮的顶部侧面安装有制动器。

6、优选的，所述缓冲组件包括安装在支撑板顶部的安装板，所述安装板通过螺栓安装在支撑板的顶部，所述安装板的顶部中间通过螺栓安装有伸缩减震器，所述伸缩减震器的的外壁上套设有缓冲弹簧，所述伸缩减震器与缓冲弹簧对应设置，所述安装板有两个，分别安装在伸缩减震器的顶部与底部，所述伸缩减震器连接两个安装板，顶部所述安装板与支撑底板的底部相接触。

7、优选的，所述加工箱的内部安装有夹持组件，所述夹持组件包括安装在加工箱侧壁上的液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的右侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆与液压伸缩气缸对应设置，所述伸缩杆的右端安装有距离感应器，所述距离感应器的右侧安装有夹持板，所述夹持板的中间开设有夹持槽，所述夹持槽与夹持板对应设置。

8、优选的，所述夹持槽的顶部安装有气缸，所述气缸卡接在夹持板的顶部，所述气缸的底部安装有压杆，所述压杆的安装有压板，所述压板设置在夹持槽的内部，所述压板的底部黏贴有防滑垫，所述防滑垫有压板对应设置，所述防滑垫有两组，分别安装在压板的底部与夹持槽的底部内壁上。

9、优选的，所述加工箱的侧面通过螺栓安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓安装在液压伸缩气缸的底部，所述加工箱的内壁上通过螺栓安装有l型支撑板，所述l型支撑板的顶部与液压伸缩气缸的底部相接触，所述l型支撑板与液压伸缩气缸对应设置，所述加工箱的顶部与底部安装有钻孔组件，所述钻孔组件有两组，所述加工箱的右侧安装有控制终端。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1.本实用新型中，通过设置的旋转轴与万向轮进行对装置的移动作用，通过设置的支撑组件与制动器进行对装置的支撑与万向轮的制动作用，通过设置的液压升降气缸作用与升降杆，使支撑板与防滑板的底部与地面相接触，从而增加装置的稳定性，方便进行对装置的移动与支撑作用，增加装置的使用便捷度。

12、2，本实用新型中，通过设置的夹持组件进行对产品的夹持作用，通过设置的液压伸缩气缸作用与伸缩杆进行对夹持板的推动作用，使夹持板进行对产品的加持作用，增加装置的稳定性。

技术特征：

1.一种微孔加工设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑底板(1)的顶部安装有加工箱(18)，所述支撑底板(1)的底部安装有支撑组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种微孔加工设备，其特征在于：所述液压升降气缸(9)的两侧通过螺栓安装有l型安装板(8)，所述l型安装板(8)的顶部通过螺栓安装在安装槽(7)的顶部内壁上，所述l型安装板(8)有两个，分别安装在液压升降气缸(9)的左侧和右侧，所述液压升降气缸(9)通过l型安装板(8)安装在安装槽(7)的内部，所述液压升降气缸(9)的正面安装有控制器(13)，所述控制器(13)与液压升降气缸(9)有线连接，所述支撑板(11)设置在四个支撑腿(2)的中间，所述支撑腿(2)的底部安装有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的底部安装有万向轮(4)，所述万向轮(4)的顶部侧面安装有制动器(5)。

3.根据权利要求1所述的一种微孔加工设备，其特征在于：所述缓冲组件(14)包括安装在支撑板(11)顶部的安装板(17)，所述安装板(17)通过螺栓安装在支撑板(11)的顶部，所述安装板(17)的顶部中间通过螺栓安装有伸缩减震器(15)，所述伸缩减震器(15)的外壁上套设有缓冲弹簧(16)，所述伸缩减震器(15)与缓冲弹簧(16)对应设置，所述安装板(17)有两个，分别安装在伸缩减震器(15)的顶部与底部，所述伸缩减震器(15)连接两个安装板(17)，顶部所述安装板(17)与支撑底板(1)的底部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种微孔加工设备，其特征在于：所述加工箱(18)的内部安装有夹持组件(20)，所述夹持组件(20)包括安装在加工箱(18)侧壁上的液压伸缩气缸(21)，所述液压伸缩气缸(21)的右侧安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)与液压伸缩气缸(21)对应设置，所述伸缩杆(22)的右端安装有距离感应器(23)，所述距离感应器(23)的右侧安装有夹持板(24)，所述夹持板(24)的中间开设有夹持槽(25)，所述夹持槽(25)与夹持板(24)对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种微孔加工设备，其特征在于：所述夹持槽(25)的顶部安装有气缸(26)，所述气缸(26)卡接在夹持板(24)的顶部，所述气缸(26)的底部安装有压杆(27)，所述压杆(27)的安装有压板(28)，所述压板(28)设置在夹持槽(25)的内部，所述压板(28)的底部黏贴有防滑垫(29)，所述防滑垫(29)有压板(28)对应设置，所述防滑垫(29)有两组，分别安装在压板(28)的底部与夹持槽(25)的底部内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种微孔加工设备，其特征在于：所述加工箱(18)的侧面通过螺栓安装有支撑柱(31)，所述支撑柱(31)的顶部通过螺栓安装在液压伸缩气缸(21)的底部，所述加工箱(18)的内壁上通过螺栓安装有l型支撑板(30)，所述l型支撑板(30)的顶部与液压伸缩气缸(21)的底部相接触，所述l型支撑板(30)与液压伸缩气缸(21)对应设置，所述加工箱(18)的顶部与底部安装有钻孔组件(19)，所述钻孔组件(19)有两组，所述加工箱(18)的右侧安装有控制终端(32)。

技术总结
本技术公开了一种微孔加工设备，涉及微孔加工技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑底板的顶部安装有加工箱，所述支撑底板的底部安装有支撑组件，所述支撑组件包括开设在支撑底板底部的安装槽，所述安装槽的内部安装有液压升降气缸，所述液压升降气缸的底部安装有升降杆。本技术所述的一种微孔加工设备，通过设置的旋转轴与万向轮进行对装置的移动作用，通过设置的支撑组件与制动器进行对装置的支撑与万向轮的制动作用，通过设置的液压升降气缸作用与升降杆，使支撑板与防滑板的底部与地面相接触，从而增加装置的稳定性，方便进行对装置的移动与支撑作用。

技术研发人员：申忠汉,段旭秋
受保护的技术使用者：苏州统硕科技有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12