一种铜帽冲压成型装置的制作方法

本技术涉及铜帽加工，具体涉及一种铜帽冲压成型装置。

背景技术：

1、铜帽一般通过铜片冲压成型，在日常生活中，有大量的设备会使用到铜帽(例如保险丝两端安装的铜帽)，且目前铜帽在进行加工时主要通过冲压成型，而现有的大多数冲压装置结构简单，安全性较低，容易对工作人员造成伤害，不方便人们的使用，且冲压完成后，需通过人工将铜帽抠出，人工效率较低，导致冲压成型装置的工作效率较低。

2、现有技术公开了申请号为cn202121694909.3的一种铜帽冲压成型装置，上述公开专利解决了上述问题，但是其仍存在不足之处，例如：上述公开专利中通过顶出块将冲压槽中冲压成型的铜帽顶出，便于将铜帽取出，提高冲压成型装置的工作效率；该过程中，需要人工将顶出的铜帽拿出，然后再进行放置待冲压的铜片进行冲压，因此，此过程的操作时间长期下来依旧会影响到铜片的加工效率，为此我们设计了一种铜帽冲压成型装置来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种铜帽冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种铜帽冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有冲压组件，且所述工作台的顶部固定连接有冲压台，所述冲压台的顶部开设有多个冲压槽，所述冲压槽的底部相通有空腔，所述空腔开设于冲压台的内腔，且所述空腔的内部设置有封堵机构，且所述空腔的内壁设有贯穿于冲压台的出料口，所述出料口的另一端连通有导向罩，所述导向罩的另一端固定连接在工作台上，且所述工作台的顶部开设有相通于导向罩的下料口，所述冲压台的一侧安装有推料机构，所述推料机构的一端设于空腔内。

4、优选的，所述推料机构包括安装于冲压台上的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推板，所述推板设于空腔的内壁侧。

5、优选的，所述封堵机构包括安装于工作台底部的第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有封堵板，所述封堵板设于空腔的内部。

6、优选的，所述封堵板的表面贯穿开设有吸气口，所述吸气口相通于冲压槽的底部，且所述吸气口的另一端连通有弹性软管，所述弹性软管的另一端贯穿冲压台并连通有气泵设备。

7、优选的，所述冲压组件包括连接于第一气缸的活动板，所述活动板的底部固定连接有多个冲压块。

8、优选的，所述冲压槽的顶端侧设有开设于冲压台顶部的料槽。

9、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

10、本实用新型中，通过吸气口的设计，使得气泵设备工作后可将成型后的铜帽吸住，并随着第三气缸的收缩工作，使得封堵板带动铜帽本体下落，且下落至一定深度后，气泵设备的反向工作，使得铜帽本体停留至封堵板上，并通过第二气缸的工作，使得推板可推动铜帽本体进入导向罩内，随之通过下料口落入工作台底部的收集箱内，完成铜帽本体的收集工作，并且在此收集期间，人工无需将顶出的铜帽拿出，只需将铜片放置在料槽内即可，有效提高冲压成型装置的工作效率。

技术特征：

1.一种铜帽冲压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端连接有冲压组件，且所述工作台(1)的顶部固定连接有冲压台(5)，所述冲压台(5)的顶部开设有多个冲压槽(6)，所述冲压槽(6)的底部相通有空腔(7)，所述空腔(7)开设于冲压台(5)的内腔，且所述空腔(7)的内部设置有封堵机构，且所述空腔(7)的内壁设有贯穿于冲压台(5)的出料口，所述出料口的另一端连通有导向罩(8)，所述导向罩(8)的另一端固定连接在工作台(1)上，且所述工作台(1)的顶部开设有相通于导向罩(8)的下料口(9)，所述冲压台(5)的一侧安装有推料机构，所述推料机构的一端设于空腔(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种铜帽冲压成型装置，其特征在于，所述推料机构包括安装于冲压台(5)上的第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的输出端固定连接有推板(11)，所述推板(11)设于空腔(7)的内壁侧。

3.根据权利要求1所述的一种铜帽冲压成型装置，其特征在于，所述封堵机构包括安装于工作台(1)底部的第三气缸(12)，所述第三气缸(12)的输出端固定连接有封堵板(13)，所述封堵板(13)设于空腔(7)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铜帽冲压成型装置，其特征在于，所述封堵板(13)的表面贯穿开设有吸气口(14)，所述吸气口(14)相通于冲压槽(6)的底部，且所述吸气口(14)的另一端连通有弹性软管(15)，所述弹性软管(15)的另一端贯穿冲压台(5)并连通有气泵设备。

5.根据权利要求1所述的一种铜帽冲压成型装置，其特征在于，所述冲压组件包括连接于第一气缸(4)的活动板(16)，所述活动板(16)的底部固定连接有多个冲压块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种铜帽冲压成型装置，其特征在于，所述冲压槽(6)的顶端侧设有开设于冲压台(5)顶部的料槽(18)。

技术总结
本技术涉及铜帽加工技术领域，具体为一种铜帽冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有冲压组件，且所述工作台的顶部固定连接有冲压台，所述冲压台的顶部开设有多个冲压槽。本技术通过吸气口的设计，使得气泵设备及第三气缸工作后可将成型后的铜帽移动至空腔内，以此再通过第二气缸的工作，使得推板可推动铜帽本体进入导向罩内，随之通过下料口落入工作台底部的收集箱内，完成铜帽本体的收集工作，并且在此收集期间，人工无需将顶出的铜帽拿出，只需将铜片放置在料槽内即可，有效提高冲压成型装置的工作效率。

技术研发人员：蔡云龙
受保护的技术使用者：吴江市中川金属制品有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/15