一种可调节式的出钢辊道导向装置的制作方法

本技术涉及高速线材生产，特别是涉及可调节式的出钢辊道导向装置。

背景技术：

1、高线生产时，加热的钢坯出炉后进入轧机前会通过出钢辊道输送至轧机入口导卫，因入口导卫安装位置固定，而钢坯运行的中心线会或左或右存在偏差，如果在进入导卫时偏差角度太大，就会撞掉导卫，或歪斜着咬入轧机造成入口导卫憋住歪斜，造成生产堆钢事故。因此在钢坯进入入口导卫前，需要加装一个定位导向装置，使得钢坯的运行中心线与导卫的轧制中心线误差控制在允许的范围之内。一般是在1#轧机入口处的出钢辊道上设有两侧挡板，两侧挡板制作成喇叭口结构。但此结构存在一些问题，一是其安装固定后，位置无法调整，若钢坯尺寸150*150换成180*180生产，则无法保证钢坯运行时的导向功能相匹配，或者对小尺寸钢坯作用不明显或者对大尺寸钢坯一侧产生碰撞；二是钢板与钢坯之间为滑动摩擦而产生磨损，需经常再次打磨，同时对热坯表面造成划伤；长时间运行后会磨穿，就需整体进行更换。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种可调节式的出钢辊道导向装置，解决了导向装置无法调节和摩擦较大以致于需要经常更换的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种可调节式的出钢辊道导向装置，所述导向装置设置在加热炉区出钢辊道的出口处，包括导向底座、前导向板和后导向板，所述前导向板和后导向板分别对称的设置在导向底座的进口端和出口端，两侧的前导向板和后导向板之间均设置有滚动调节机构，所述滚动调节机构包括支撑架、调整连接板和辊轮，所述支撑架包括上支撑臂和下支撑臂，所述上支撑臂和下支臂的一端分别连接在辊轮的上端和下端，所述辊轮延伸至前导向板和后导向板之间，所述调整连接板设置在上支撑臂和下支撑臂之间，所述后导向板连接有调节丝杆，所述调节丝杆贯穿调整连接板，所述调节丝杆上设置有至少两个锁紧螺母，所述锁紧螺母分布在调整连接板的两侧。

4、优选地，所述上支撑臂和下支撑臂的另一端均设有连接孔，所述连接孔内插置有转动杆，所述后导向板上设置有圆形定位件，所述转动杆延伸至圆形定位件中。

5、优选地，所述上支撑臂和下支臂连接有辊轮的一端设有弧形限位孔，所述弧形限位孔还连接有半圆锁片，所述辊轮的转轴延伸至半圆锁片和弧形孔的限位空间内。

6、优选地，所述调整连接板上开设有椭圆孔，所述调节丝杆贯穿椭圆孔，所述锁紧螺母设置在椭圆孔的两侧。

7、优选地，所述调节丝杆焊接在后导向板上。

8、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

9、本实用新型的可调节式的出钢辊道导向装置，本技术方案适用于高速线材生产出钢辊道钢坯导向使用，将导向装置划分为三部分，前导板、辊轮和后导板，辊轮可转动的设置在前导板和后导板之间，所以可根据轧制不同规格的钢坯及时做好调整导辊开口度的要求，满足不同尺寸钢坯的导向调整功能，防止钢坯运转时跑偏，影响轧机的咬入，同时采用辊轮式的导向装置，采用滚动摩擦方式代替现有导板的滑动摩擦方式实现导向，使得钢坯表面擦伤的问题得以解决。

技术特征：

1.一种可调节式的出钢辊道导向装置，所述导向装置设置在加热炉区出钢辊道的出口处，其特征在于，包括导向底座、前导向板和后导向板，所述前导向板和后导向板分别对称的设置在导向底座的进口端和出口端，两侧的前导向板和后导向板之间均设置有滚动调节机构，所述滚动调节机构包括支撑架、调整连接板和辊轮，所述支撑架包括上支撑臂和下支撑臂，所述上支撑臂和下支臂的一端分别连接在辊轮的上端和下端，所述辊轮延伸至前导向板和后导向板之间，所述调整连接板设置在上支撑臂和下支撑臂之间，所述后导向板连接有调节丝杆，所述调节丝杆贯穿调整连接板，所述调节丝杆上设置有至少两个锁紧螺母，所述锁紧螺母分布在调整连接板的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式的出钢辊道导向装置，其特征在于：所述上支撑臂和下支撑臂的另一端均设有连接孔，所述连接孔内插置有转动杆，所述后导向板上设置有圆形定位件，所述转动杆延伸至圆形定位件中。

3.根据权利要求1所述的一种可调节式的出钢辊道导向装置，其特征在于：所述上支撑臂和下支臂连接有辊轮的一端设有弧形限位孔，所述弧形限位孔还连接有半圆锁片，所述辊轮的转轴延伸至半圆锁片和弧形孔的限位空间内。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式的出钢辊道导向装置，其特征在于：所述调整连接板上开设有椭圆孔，所述调节丝杆贯穿椭圆孔，所述锁紧螺母设置在椭圆孔的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种可调节式的出钢辊道导向装置，其特征在于：所述调节丝杆焊接在后导向板上。

技术总结
本技术涉及一种可调节式的出钢辊道导向装置，包括导向底座、前导向板和后导向板，滚动调节机构包括支撑架、调整连接板和辊轮，支撑架包括上支撑臂和下支撑臂，上支撑臂和下支臂的一端分别连接在辊轮的上端和下端，辊轮延伸至前导向板和后导向板之间，调整连接板设置在上支撑臂和下支撑臂之间，后导向板连接有调节丝杆，调节丝杆贯穿调整连接板，调节丝杆上设置有至少两个锁紧螺母，可根据轧制不同规格的钢坯及时做好调整导辊开口度的要求，满足不同尺寸钢坯的导向调整功能，防止钢坯运转时跑偏，影响轧机的咬入，同时采用辊轮式的导向装置，采用滚动摩擦方式代替现有导板的滑动摩擦方式实现导向，使得钢坯表面擦伤的问题得以解决。

技术研发人员：张大鹏,缪忠,季丙元,王丛,王建忠
受保护的技术使用者：常熟市龙腾特种钢有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/13