管道夹具的制作方法

本技术涉及管道加工，具体涉及管道夹具。

背景技术：

1、焊接管道时，为了提高焊接质量，需要先将管道固定在夹具上，通用的夹具包括底座、上夹持部和下夹持部，其中下夹持部固定安装在底座上，使用时，先将管道放置在上夹持部和下夹持部之间，再利用螺栓将上夹持部固定在下夹持部上，实现管道的夹紧固定。这种管道焊接夹具，虽然能固定管道，但是每次焊接均需将上夹持部从下夹持部上拆下，频繁拆卸该螺栓容易导致螺栓的螺纹失效，且需人工操作，过程复杂，生产效率低；同时，夹持管道时，螺栓受力大，螺栓在长期使用后还易断裂。

技术实现思路

1、1、实用新型要解决的技术问题

2、针对上述技术问题，本实用新型提供了管道夹具，它不需要将第一夹具反复拆卸，使用较为方便。

3、2、技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种管道夹具，包括轨道、支架、第一夹具、第二夹具以及驱动件，所述支架滑动安装在轨道上，所述第二夹具安装在支架靠近轨道的一端，所述驱动件一端安装在支架顶部，驱动件另一端驱动第一夹具向着靠近或者远离第二夹具的方向运动。

5、可选的，所述第一夹具一端与驱动件连接，第一夹具另一端设有第一v型槽，所述第二夹具一端安装在支架上，第二夹具另一端设有第二v型槽，所述第一v型槽和第二v型槽的开口方向相反。

6、可选的，所述第一夹具两侧设有第一凸板，所述支架设有与第一凸板滑动配合的第一卡槽。

7、可选的，所述支架朝向第一夹具的一面设有第一限位板，所述第一限位板具有第一弯折部，所述弯折部与支架之间形成所述第一卡槽。

8、可选的，所述支架设有供管道穿过的通孔，所述第一夹具和第二夹具分别位于通孔两侧。

9、可选的，所述第二夹具两侧设有卡板，所述支架设有定位组件，所述定位组件包括第一安装板、第二安装板和螺钉，所述第一安装板安装在支架上，所述螺钉一端穿过第一安装板与螺母连接，螺钉另一端穿过第二安装板与螺母连接，所述卡板与第二安装板连接。

10、可选的，所述第二夹具两侧还设有第二凸板，所述支架设有第二限位板，所述第二限位板具有第二弯折部，所述弯折部与支架之间形成第二卡槽，所述第二凸板与第二卡槽滑动配合。

11、可选的，所述第二安装板具有供第二限位板穿过的缺口。

12、可选的，所述卡板为三角板，所述卡板的一条直角边与与第二夹具连接，卡板另一条直角边与第二安装板连接。

13、可选的，所述驱动件为液压油缸。

14、3、有益效果

15、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

16、(1)本申请实施例提出的管道夹具，当管道某个位置需要焊接或打孔时，将支架通过轨道移至打孔附近，第二夹具放置在管道下方，驱动件驱动第一夹具向着第二夹具运动，夹紧管道，便于打孔，当这个位置焊接或者打孔完毕后，驱动件驱动第一夹具向着远离第二夹具的方向移动，支架可以沿轨道移动到管道的另外一个位置，再次对管道进行固定，不需要将第一夹具反复拆卸，使用较为方便。

17、(2)本申请实施例提出的管道夹具，第一安装板与支架固定连接，第二安装板可通过螺钉调整其在支架上的高度，进而调整第二夹具在支架上的高度，适用于不同形状或者不同尺寸的管道。卡板可活动抵靠在第二安装板上，卡板也可以与第二安装板连接在一起。

18、(3)本申请实施例提出的管道夹具，第一v型槽和第二v型槽均具有v型开口，v型开口可适用于不同直径的管道，相比于弧形卡槽，适用率更广。

技术特征：

1.一种管道夹具，其特征在于，包括轨道、支架、第一夹具、第二夹具以及驱动件，所述支架滑动安装在轨道上，所述第二夹具安装在支架靠近轨道的一端，所述驱动件一端安装在支架顶部，驱动件另一端驱动第一夹具向着靠近或者远离第二夹具的方向运动。

2.根据权利要求1所述的管道夹具，其特征在于，所述第一夹具一端与驱动件连接，第一夹具另一端设有第一v型槽，所述第二夹具一端安装在支架上，第二夹具另一端设有第二v型槽，所述第一v型槽和第二v型槽的开口方向相反。

3.根据权利要求1所述的管道夹具，其特征在于，所述第一夹具两侧设有第一凸板，所述支架设有与第一凸板滑动配合的第一卡槽。

4.根据权利要求3所述的管道夹具，其特征在于，所述支架朝向第一夹具的一面设有第一限位板，所述第一限位板具有第一弯折部，所述弯折部与支架之间形成所述第一卡槽。

5.根据权利要求1所述的管道夹具，其特征在于，所述支架设有供管道穿过的通孔，所述第一夹具和第二夹具分别位于通孔两侧。

6.根据权利要求1所述的管道夹具，其特征在于，所述第二夹具两侧设有卡板，所述支架设有定位组件，所述定位组件包括第一安装板、第二安装板和螺钉，所述第一安装板安装在支架上，所述螺钉一端穿过第一安装板与螺母连接，螺钉另一端穿过第二安装板与螺母连接，所述卡板与第二安装板连接。

7.根据权利要求6所述的管道夹具，其特征在于，所述第二夹具两侧还设有第二凸板，所述支架设有第二限位板，所述第二限位板具有第二弯折部，所述弯折部与支架之间形成第二卡槽，所述第二凸板与第二卡槽滑动配合。

8.根据权利要求7所述的管道夹具，其特征在于，所述第二安装板具有供第二限位板穿过的缺口。

9.根据权利要求6所述的管道夹具，其特征在于，所述卡板为三角板，所述卡板的一条直角边与第二夹具连接，卡板另一条直角边与第二安装板连接。

10.根据权利要求1所述的管道夹具，其特征在于，所述驱动件为液压油缸。

技术总结
本技术公开了管道夹具，包括轨道、支架、第一夹具、第二夹具以及驱动件，所述支架滑动安装在轨道上，所述第二夹具安装在支架靠近轨道的一端，所述驱动件一端安装在支架顶部，驱动件另一端驱动第一夹具向着靠近或者远离第二夹具的方向运动。当管道某个位置需要焊接或打孔时，将支架通过轨道移至打孔附近，第二夹具放置在管道下方，驱动件驱动第一夹具向着第二夹具运动，夹紧管道，便于打孔，当这个位置焊接或者打孔完毕后，驱动件驱动第一夹具向着远离第二夹具的方向移动，支架可以沿轨道移动到管道的另外一个位置，再次对管道进行固定，不需要将第一夹具反复拆卸，使用较为方便。

技术研发人员：严敏,俞佳军
受保护的技术使用者：迈勒科（杭州）环保科技有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12