本技术属于折弯机,具体涉及一种型材折弯机辅助成型装置。
背景技术:
1、型材在自由弯曲时,由于截面重心线与力的作用线不在同一平面上,型材除受弯矩外,还受扭矩的作用,这就容易导致型材截面在折弯加工过程中产生畸变。尤其是对于像角钢、t型钢等型材,由于其只有单面翼缘板,在折弯加工后,腹板很容易产生波浪状的变形,现有的折弯机还无法很好地解决型材折弯后腹板发生变形的问题。
技术实现思路
1、针对上述情况,本实用新型提供了一种型材折弯机辅助成型装置,能有效解决型材尤其是型材折弯加工后腹板发生畸变的问题。
2、为了实现以上目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种型材折弯机辅助成型装置,包括型材、折弯机和辅助成型机构,所述型材包括翼缘板和腹板,所述折弯机包括折弯平台、感应加热线圈和折弯轮组,所述折弯轮组包括多组用于折弯型材的导向轮,各导向轮可转动安装在折弯平台上,按照型材的运动方向,感应加热线圈设置在折弯轮组前方,辅助成型机构设置在折弯轮组后方,型材从前到后依次从感应加热线圈和折弯轮组中间穿绕而过,感应加热线圈与型材相仿形,非接触地套设在型材外侧,折弯轮组外侧导向轮与型材翼缘板滚动接触,折弯轮组内侧导向轮与型材腹板滚动接触,所述辅助成型机构包括转动支座、转动盘、转动杆、夹持组件和多组定型块,各定型块间隔固定在型材后段的腹板上,转动盘可转动地安装在转动支座上方,转动杆一端与转动盘固定连接,另一端通过夹持组件与型材后端可拆卸连接。
4、进一步地,所述转动盘底部通过轴承与转动支座可转动连接。
5、进一步地,所述转动盘上固定连接有抱箍,转动杆通过抱箍与转动盘可拆卸连接,方便调节、固定型材折弯半径。
6、进一步地,所述定型块为矩形管,多组定型块对称点焊在腹板两侧,用于固定型材折弯后的角度,有效减少型材腹板畸变量。
7、进一步地,所述夹持组件包括夹持固定块、夹持活动块、支撑块和夹紧螺栓,夹持固定块与转动杆外端固定连接,夹持活动块通过夹紧螺栓与夹持固定块配合对型材形成对夹,且型材的腹板两侧分别垫设有支撑块,便于快速装夹和拆卸型材,夹持组件同时起到对型材折弯后段托举支撑和固定弯度的作用。
8、进一步地,所述折弯平台下方设置有折弯电机和电控箱,折弯轮组各导向轮与折弯电机传动连接,感应加热线圈和折弯电机皆与电控箱电连接,折弯电机提供型材折弯动力,感应加热线圈用于对通过其中间的型材进行感应加热。
9、本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件,均为本领域的常规手段,另外,本实用新型中未加限定的装置或组件,如折弯机的折弯平台、折弯轮组、感应加热线圈、电控箱及其内部控制电路等,均采用本领域的现有技术。
10、本实用新型的有益效果如下:
11、本实用新型提供的型材折弯机辅助成型装置,型材先经感应加热线圈加热,提高型材的塑性变形能力,然后通过导向轮可轻易折弯,再经过辅助定型冷却,能够有效避免型材折弯后容易出现的型材腹板畸变现象。
1.一种型材折弯机辅助成型装置,包括型材、折弯机和辅助成型机构,所述型材包括翼缘板和腹板,其特征在于:所述折弯机包括折弯平台、感应加热线圈和折弯轮组,所述折弯轮组包括多组用于折弯型材的导向轮,各导向轮可转动安装在折弯平台上,按照型材的运动方向,感应加热线圈设置在折弯轮组前方,辅助成型机构设置在折弯轮组后方,型材从前到后依次从感应加热线圈和折弯轮组中间穿绕而过,感应加热线圈与型材相仿形,非接触地套设在型材外侧,折弯轮组外侧导向轮与型材翼缘板滚动接触,折弯轮组内侧导向轮与型材腹板滚动接触,所述辅助成型机构包括转动支座、转动盘、转动杆、夹持组件和多组定型块,各定型块间隔固定在型材后段的腹板上,转动盘可转动地安装在转动支座上方,转动杆一端与转动盘固定连接,另一端通过夹持组件与型材后端可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种型材折弯机辅助成型装置,其特征在于:所述转动盘底部通过轴承与转动支座可转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种型材折弯机辅助成型装置,其特征在于:所述转动盘上固定连接有抱箍,转动杆通过抱箍与转动盘可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种型材折弯机辅助成型装置,其特征在于:所述定型块为矩形管,多组定型块对称点焊在腹板两侧。
5.根据权利要求1所述的一种型材折弯机辅助成型装置,其特征在于:所述夹持组件包括夹持固定块、夹持活动块、支撑块和夹紧螺栓,夹持固定块与转动杆外端固定连接,夹持活动块通过夹紧螺栓与夹持固定块配合对型材形成对夹,且型材的腹板两侧分别垫设有支撑块。
6.根据权利要求1所述的一种型材折弯机辅助成型装置,其特征在于:所述折弯平台下方设置有折弯电机和电控箱,折弯轮组各导向轮与折弯电机传动连接,感应加热线圈和折弯电机皆与电控箱电连接。