一种有色金属压延材生产冷却装的制作方法

本技术涉及金属压延材冷却设备的，尤其是涉及一种有色金属压延材生产冷却装。

背景技术：

1、色金属压延加工，是钢铁行业的工艺之一，压延加工是通过轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式的过程。

2、中国专利公开号为cn216064878u公开一种有色金属压延材生产冷却装置；支撑架与底座固定连接，安装框与支撑架固定连接，固定杆与放置板固定连接，固定框与放置板固定连接，抵持弹簧的一端与固定框固定连接，抵持块与抵持弹簧的另一端固定连接，弧块与抵持块固定连接，通过挤压弧块，使得弧块往固定框的方向移动，抵持弹簧压缩，在抵持弹簧的回弹力下，抵持块将待冷却的有色金属往固定杆挤压，从而对待冷却的有色金属进行夹持。

3、该专利中所提到装置中固定杆、固定框及抵持块。导热板及散热片在进行冷却时，导热板、散热片始终位于固定杆、固定框及抵持块的上方。金属压延材厚度一定要大于固定杆、固定框及抵持块的厚度。否则散热片及导热板与金属压延材不接触。导致厚度较小的金属压延材冷却效果低。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种有色金属压延材生产冷却装，具有提高金属压延材冷却速度的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种有色金属压延材生产冷却装，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧开口，所述第一壳体内设置有两个冷却组件，每个所述冷却组件均包括两个立板，两个所述立板均竖直设置在所述第一壳体内，所述第一壳体内部设置有两个l形板，每个l形板与所述第一壳体上均共同设置有移动组件，所述l形板位于对应两个所述立板之间，所述第一壳体内孔顶部设置有两个第一伸缩部，所述第一伸缩部的伸缩端设置有导热板，所述导热板的底部设置有散热板，所述散热板位于对应所述l形板的正上方，所述散热板形状与所述l形板中横板形状相适配。

4、通过采用上述技术方案，通过设置有l形板与散热板，散热板与l形板中横板形状相适配，使得放置在l形板上的金属压延材始终与散热板相接触，保证金属压延材的冷却效果良好。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动组件包括第一固定杆，所述第一壳体内孔底部开设有两个第一放置槽，每个所述第一放置槽均位于对应两个所述立板之间，所述第一固定杆的一端与所述第一放置槽内壁一侧相固定，所述第一固定杆的外周面设置有螺杆，所述螺杆的另一端穿过所述第一壳体并固定有转动杆，所述转动杆远离对应所述螺杆的一端设置有旋钮；

6、所述第一放置槽内滑动设置有螺块，所述螺杆穿过对应所述螺块，所述螺杆与所述螺块螺纹连接，所述螺块顶部与对应所述l形板底部相固定。

7、通过采用上述技术方案，通过设置有移动组件，方便操作人员迅速放置及拿取金属压延材。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热板的顶部对称设置有两个导杆，每个所述冷却组件中两个所述立板对应侧均设置有导向块，所述导杆穿过对应所述导向块，所述导杆与所述导向块滑动连接。

9、通过采用上述技术方案，通过设置有导杆及导向块，导杆及导向块限制散热板及导热板的运动方向，且保证散热板及导热板在运动过程中始终保持水平，即保证散热板一侧始终与金属压延材完全接触。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆远离对应所述散热板的一端设置有限位板。

11、通过采用上述技术方案，通过设置有限位板，导杆及导向块始终保持接触。

12、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一壳体的一侧开设有四个第一通孔，所述第一通孔竖截面为圆形，每两个所述第一通孔均位于对应两个所述立板之间；

13、所述第一通孔处设置有电动风扇。

14、通过采用上述技术方案，通过设置有四个第一通孔，第一通孔内设置有电动风扇，电动风扇进一步提高装置对金属压延材的冷却效果。

15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述 l形板的两侧分别与对应所述立板的一侧相贴合；

16、所述散热板的两侧分别与对应所述立板的一侧相贴合。

17、通过采用上述技术方案，通过限制l形板、散热板与两个立板的位置关系，限定散热板及l形板的运动方向。

18、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.通过设置有l形板与散热板，散热板与l形板中横板形状相适配，使得放置在l形板上的金属压延材始终与散热板相接触，保证金属压延材的冷却效果良好。

20、2.通过设置有导杆及导向块，导杆及导向块限制散热板及导热板的运动方向，且保证散热板及导热板在运动过程中始终保持水平，即保证散热板一侧始终与金属压延材完全接触。

21、3.通过设置有四个第一通孔，第一通孔内设置有电动风扇，电动风扇进一步提高装置对金属压延材的冷却效果。

技术特征：

1.一种有色金属压延材生产冷却装，包括第一壳体（1），所述第一壳体（1）的一侧开口，其特征在于，所述第一壳体（1）内设置有两个冷却组件（2），每个所述冷却组件（2）均包括两个立板（21），两个所述立板（21）均竖直设置在所述第一壳体（1）内，所述第一壳体（1）内部设置有两个l形板（22），每个l形板（22）与所述第一壳体（1）上均共同设置有移动组件（3），所述l形板（22）位于对应两个所述立板（21）之间，所述第一壳体（1）内孔顶部设置有两个第一伸缩部（23），所述第一伸缩部（23）的伸缩端设置有导热板（24），所述导热板（24）的底部设置有散热板（25），所述散热板（25）位于对应所述l形板（22）的正上方，所述散热板（25）形状与所述l形板（22）中横板形状相适配。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属压延材生产冷却装，其特征在于：所述移动组件（3）包括第一固定杆（31），所述第一壳体（1）内孔底部开设有两个第一放置槽（32），每个所述第一放置槽（32）均位于对应两个所述立板（21）之间，所述第一固定杆（31）的一端与所述第一放置槽（32）内壁一侧相固定，所述第一固定杆（31）的外周面设置有螺杆（33），所述螺杆（33）的另一端穿过所述第一壳体（1）并固定有转动杆（34），所述转动杆（34）远离对应所述螺杆（33）的一端设置有旋钮（35）；

3.根据权利要求1所述的一种有色金属压延材生产冷却装，其特征在于：所述散热板（25）的顶部对称设置有两个导杆（4），每个所述冷却组件（2）中两个所述立板（21）对应侧均设置有导向块（41），所述导杆（4）穿过对应所述导向块（41），所述导杆（4）与所述导向块（41）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种有色金属压延材生产冷却装，其特征在于：所述导杆（4）远离对应所述散热板（25）的一端设置有限位板（5）。

5.根据权利要求4所述的一种有色金属压延材生产冷却装，其特征在于：所述第一壳体（1）的一侧开设有四个第一通孔（6），所述第一通孔（6）竖截面为圆形，每两个所述第一通孔（6）均位于对应两个所述立板（21）之间；

6.根据权利要求1所述的一种有色金属压延材生产冷却装，其特征在于：所述 l形板（22）的两侧分别与对应所述立板（21）的一侧相贴合；

技术总结
本技术涉及一种有色金属压延材生产冷却装，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧开口，所述第一壳体内设置有两个冷却组件，每个所述冷却组件均包括两个立板，两个所述立板均竖直设置在所述第一壳体内，所述第一壳体内部设置有两个L形板，每个L形板与所述第一壳体上均共同设置有移动组件，所述L形板位于对应两个所述立板之间，所述第一壳体内孔顶部设置有两个第一伸缩部，所述第一伸缩部的伸缩端设置有导热板，所述导热板的底部设置有散热板，所述散热板位于对应所述L形板的正上方，所述散热板形状与所述L形板中横板形状相适配。本技术涉及金属压延材冷却设备的技术领域。本技术具有提高金属压延材冷却速度的效果。

技术研发人员：崔刚超,崔吉武
受保护的技术使用者：江苏东展建筑材料有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12