一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置的制作方法

本技术属于制管机上模放置，尤其涉及一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置。

背景技术：

1、钢板制管是利用制管机的上模的运动，不断的将钢板折弯，最终得到预制的钢管坯型，在现有的大规格(直径大于2m)的钢管制备中，所采用的大型制管机其公称力一般要求在10万kn以上，由于大规格的钢管的需要量并不是很大。为此，大部分情况下，此类制管机都属于停机状态。而此类设备的造价至少百万以上，为此，对企业而言，就造成了大量的资源浪费。

2、由于制管机也用液压驱动，其动力机构跟大型锻造设备一致，为此，人们通过将大型制管机的上下模具进行更换，使其完成其他的工作，进而避免其浪费。由于制管机的上模呈厚板状设置且重量达到十几吨，高度也在2～3m左右，这样，就使得上模再从制管机拆卸来以后并不方便移动出去，从而影响了换模的速度，而现有的针对下模的更换主要采用卷扬机牵动下模，将其从制管机的一侧拉出，那么将上模固定在下模上，统一的将上下模一块拉出，不仅后续方便安装，也省时省力，由于上下模之间是无固定机构存在的，为此，需要一种适用于安装在下模上的上模放置装置来方便上模的更换。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述的现有制管机上模放置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的大口径钢管生产用制管机上模放置装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置，包括下模具，下模具上表面设置有至少4个固定箱，固定箱内设置有固定柱，固定柱上设置有放置板，放置板上表面设置有至少3个放置架，放置架均匀设置，固定箱上表面设置有凹槽，凹槽侧壁设置有至少2个电动推杆，电动推杆远离凹槽侧壁的一端设置有限位板，限位板远离电动推杆的一端设置有限位柱，固定柱上设置有与限位柱相配合的插孔。

3、作为优选，放置架包括横向板、竖直板，横向板设置在放置板上表面，横向板上表面设置有2个竖直板，竖直板对称设置，竖直板远离横向板的一端设置有通孔，通孔内设置有定位轴，竖直板相互远离的一侧设置有斜拉筋。

4、作为优选，固定箱上表面设置有压板，压板左、右两侧设置有通孔，固定箱左、右两侧设置有与通孔相配合的定位孔，压板左、右两侧的通孔内分别设置有第一安装棒与第二安装棒，第一安装棒与第二安装棒活动连接，第一安装棒靠近第二安装棒的一端设置有槽口，第二安装棒靠近第一安装棒的一端设置有插块，定位孔内设置有定位棒，固定箱左、右两侧的定位棒分别于第一安装棒与第二安装棒固定连接。

5、作为优选，定位棒远离固定箱的一端设置有安装板，定位棒上套设有弹簧，弹簧一端设置在固定箱上，弹簧另一端设置在安装板靠近固定箱的一侧上，安装板远离固定箱的一侧设置有把手。

6、作为优选，固定柱上设置有与第一安装棒以及第二安装棒相配合的槽孔，固定柱下表面设置有安装块，凹槽下表面设置有安装块相配合的安装槽。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型采用固定箱的设置，用于将固定柱进行固定，避免在放置过程中，固定柱出现错位甚至倾覆的风险，固定柱的设置，用于固定放置板，避免放置板在上、下模放置过程中出现滑移等风险，放置板的设置，用于固定放置架，避免放置架出现倾覆等风险，电动推杆的设置，用于实现限位柱的移动，避免人工操作，增加固定箱的安全性，避免工作认识受到损伤，限位板的设置，不仅用于固定限位柱，避免限位柱发生移动，而且可以进一步实现对固定柱的固定，避免固定柱发生晃动现象，限位柱的设置，用于与插孔进行配合，实现对固定柱的固定，避免固定柱发生移动或者晃动等情况。

技术特征：

1.一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置，包括下模具，其特征在于，所述下模具上表面设置有至少4个固定箱，所述固定箱内设置有固定柱，所述固定柱上设置有放置板，所述放置板上表面设置有至少3个放置架，所述放置架均匀设置，所述固定箱上表面设置有凹槽，所述凹槽侧壁设置有至少2个电动推杆，所述电动推杆远离凹槽侧壁的一端设置有限位板，所述限位板远离电动推杆的一端设置有限位柱，所述固定柱上设置有与限位柱相配合的插孔。

2.根据权利要求1所述的一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置，其特征在于，所述放置架包括横向板、竖直板，所述横向板设置在放置板上表面，所述横向板上表面设置有2个竖直板，所述竖直板对称设置，所述竖直板远离横向板的一端设置有通孔，所述通孔内设置有定位轴，所述竖直板相互远离的一侧设置有斜拉筋。

3.根据权利要求2所述的一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置，其特征在于，所述固定箱上表面设置有压板，所述压板左、右两侧设置有通孔，所述固定箱左、右两侧设置有与通孔相配合的定位孔，压板左、右两侧的通孔内分别设置有第一安装棒与第二安装棒，所述第一安装棒与第二安装棒活动连接，所述第一安装棒靠近第二安装棒的一端设置有槽口，所述第二安装棒靠近第一安装棒的一端设置有插块，所述定位孔内设置有定位棒，固定箱左、右两侧的定位棒分别于第一安装棒与第二安装棒固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置，其特征在于，所述定位棒远离固定箱的一端设置有安装板，所述定位棒上套设有弹簧，所述弹簧一端设置在固定箱上，所述弹簧另一端设置在安装板靠近固定箱的一侧上，所述安装板远离固定箱的一侧设置有把手。

5.根据权利要求4所述的一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置，其特征在于，所述固定柱上设置有与第一安装棒以及第二安装棒相配合的槽孔，所述固定柱下表面设置有安装块，所述凹槽下表面设置有安装块相配合的安装槽。

技术总结
本技术提出一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置，包括下模具，下模具上表面设置有至少4个固定箱，固定箱内设置有固定柱，固定柱上设置有放置板，放置板上表面设置有至少3个放置架，放置架均匀设置，固定箱上表面设置有凹槽，凹槽侧壁设置有至少2个电动推杆，电动推杆远离凹槽侧壁的一端设置有限位板，限位板远离电动推杆的一端设置有限位柱，固定柱上设置有与限位柱相配合的插孔。本技术采用固定箱的设置，用于将固定柱进行固定，固定柱的设置，用于固定放置板，放置板的设置，用于固定放置架，避免放置架出现倾覆等风险，电动推杆的设置，用于实现限位柱的移动，限位板的设置，用于固定限位柱，避免限位柱发生移动。

技术研发人员：徐洪栋,李仁乐,白林旺
受保护的技术使用者：山东徐氏重工有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12