一种自适应剃齿托架的制作方法

本技术属于剃齿加工，具体涉及一种自适应剃齿托架。

背景技术：

1、剃齿加工是采用剃齿刀对齿面进行精化处理，作为齿轮滚齿机或剃齿机的后续加工工序，剃齿时，剃齿刀与相当于无齿侧间隙的螺旋齿轮啮合，并将径向压力施加到工件上。

2、目前的剃齿操作，多采用卧式剃齿机，将待剃齿的轴类或盘类工件通过夹具夹持，由剃齿机两端的顶尖对夹具进行固定，剃齿机上方为剃齿刀，刀具驱动工件旋转，由剃齿刀齿面上的小槽形成的刀片相对于工件的齿面切下了非常薄的切屑，为了剃去全齿宽，工件或剃齿刀必须左右移动。对工件进行对齐时会要求工人将已经装夹好工件的夹具托举，夹具一侧对准一侧的顶尖，等待机床将另一侧顶尖推来，确保两个顶尖稳稳固定好夹具后，才能将手拿开。

3、公开号为cn206326214u的实用新型提出了可调式剃齿机托架，利用各种螺钉与固定板，活动板的调整，从而确定活动板的最终位置，由活动板对夹具进行托举。尽管无需人工托举，然而无法减少因刀具驱动工件的旋转而带来的摩擦，且由于活动板的平面结构夹具放置在活动板上时有可能出现偏移，需要人工再次确定夹具位置与活动板抵紧；再一方面根据不同工件所采用的夹具尺寸不一致，针对不同夹具的尺寸使夹具与顶尖对齐时，既需要调整整个装置的高度，还需要对活动板的位置进行调整，以确保夹具中心与顶尖对齐，操作麻烦。

技术实现思路

1、基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种自适应剃齿托架。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种自适应剃齿托架，包括托架本体和连接块，所述托架本体包括底座和自适应机构，所述底座上设置有液压缸；所述自适应机构包括托架底块和适应块，所述液压缸输出轴与托架底块固定连接；所述适应块有两个，分别与托架底块上端铰接；所述适应块上转动连接有滚轮；所述连接块有两个，分别一体成型在托架底块底部两端，连接块上固定安装有推动气缸，所述推动气缸输出轴上铰接有滑块，所述滑块与所述适应块滑动连接。

3、进一步，还包括安装板，所述底座滑动连接在安装板上，底座与安装板之间设有锁定机构。

4、进一步，所述锁定机构包括位于底座两端的两个锁定块，所述锁定块上开有第一销孔，所述第一销孔内插有定位销钉，所述安装板上开有与第一销孔对应的若干第二销孔。

5、进一步，所述底座上设置有环形壁，所述环形壁围合出环形空腔，所述托架本体位于环形空腔内。

6、进一步，所述连接块与所述环形壁滑动连接。

7、进一步，所述环形壁高度高于所述托架底块高度。

8、本实用新型的有益效果：

9、通过液压缸实现托架底块的上下移动，确定工件与剃齿刀的中心距；同时由自适应机构对工件夹具进行夹持，可以匹配不同大小的夹具，且适应块上设有滚轮，进一步减少由于剃齿刀带动工件转动时所产生的摩擦力。仅需通过液压缸调整高度，其夹具中心将根据自适应机构的设置自动维持，无需复杂调整，更为便捷易操作。

技术特征：

1.一种自适应剃齿托架，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种自适应剃齿托架，其特征在于：还包括安装板(2)，所述底座(11)滑动连接在安装板(2)上，底座(11)与安装板(2)之间设有锁定机构。

3.根据权利要求2所述的一种自适应剃齿托架，其特征在于：所述锁定机构包括位于底座(11)两端的两个锁定块(21)，所述锁定块(21)上开有第一销孔(211)，所述第一销孔(211)内插有定位销钉，所述安装板(2)上开有与第一销孔(211)对应的若干第二销孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种自适应剃齿托架，其特征在于：所述底座(11)上设置有环形壁(111)，所述环形壁(111)围合出环形空腔，所述托架本体(1)位于环形空腔内。

5.根据权利要求4所述的一种自适应剃齿托架，其特征在于：所述连接块(15)与所述环形壁(111)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自适应剃齿托架，其特征在于：所述环形壁(111)高度高于所述托架底块(13)高度。

技术总结
本技术属于剃齿加工技术领域，具体涉及一种自适应剃齿托架，包括托架本体和连接块，所述托架本体包括底座和自适应机构，所述底座上设置有液压缸；所述自适应机构包括托架底块和适应块，所述液压缸输出轴与托架底块固定连接；所述适应块有两个，分别与托架底块上端铰接；所述适应块上转动连接有滚轮；所述连接块有两个，分别一体成型在托架底块底部两端，连接块上固定安装有推动气缸，所述推动气缸输出轴上铰接有滑块，所述滑块与所述适应块滑动连接。

技术研发人员：刘春,罗海
受保护的技术使用者：重庆钰柏汽车配件有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12