一种新材料表面划痕装置的制作方法

本技术涉及新材料，尤其涉及一种新材料表面划痕装置。

背景技术：

1、新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金 (金属玻璃) 等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

2、新材料板材在加工的工程中需要对其进行划痕，方便新材料下一步的切割裁剪或者是折叠压合工作，而现有的新材料板材划痕装置结构过于单一，而且存在操作不便的问题，且自动化程度低，造成划痕效率低，划痕效果差，给后续的压痕工作带来不便，所以需要一种新材料表面划痕装置。

技术实现思路

1、基于现有的新材料板材划痕装置结构过于单一，而且存在操作不便的问题，且自动化程度低，造成划痕效率低，划痕效果差，给后续的压痕工作带来不便的技术问题，本实用新型提出了一种新材料表面划痕装置。

2、本实用新型提出的一种新材料表面划痕装置，包括底板，所述底板的顶部四周表面均固定连接有第一轴承座，两个所述第一轴承座的相对表面均通过轴承的内圈固定连接有主动轴，另两个所述第一轴承座的相对表面均通过轴承的内圈固定连接有从动轴，所述主动轴的表面和所述从动轴的表面均螺纹连接有纵向移动管，两个所述纵向移动管的相对表面均固定连接有连接板，所述连接板的表面设置有自动行程装置，所述自动行程装置包括有横向移动管，所述横向移动管位于所述连接板的底部；

3、所述连接板的顶部中心开设有横向移动槽，所述横向移动槽的内壁滑动插接有滑块，所述滑块的底部与所述横向移动管的表面固定连接，所述滑块的顶部固定连接有放置安装板，所述放置安装板的顶部设置有夹紧驱动装置，所述夹紧驱动装置包括有夹紧框，两个所述夹紧框的底部均与放置安装板的顶部两侧表面固定连接；

4、所述底板的两侧表面均固定连接有安装框架，所述安装框架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿并延伸至安装框架的底部，且固定连接有刀头安装块，所述刀头安装块的表面固定连接有划刀。

5、优选地，一个所述第一轴承座的一侧表面固定连接有第一电机安装板，所述第一电机安装板的安装表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器与主动轴的一端固定连接。

6、通过上述技术方案，达到了便于安装第一驱动电机，起到工作中稳定的效果。

7、优选地，所述主动轴的一端和所述从动轴的一端均固定连接有带轮，两个所述带轮的表面均传动连接有皮带。

8、通过上述技术方案，达到了传动连接的效果，通过主动轴转动带动带轮转动，从而驱动皮带转动，皮带工作带动从动轴转动的效果。

9、优选地，所述连接板的底部两端表面均固定连接有第二轴承座，两个所述第二轴承座的轴承内圈均固定连接有横向转轴，所述横向转轴的表面与所述横向移动管的内壁螺纹连接。

10、通过上述技术方案，达到了横向转轴转动从而驱动横向移动管发生移动的效果。

11、优选地，一个所述第二轴承座的一侧表面固定连接有第二电机安装板，所述第二电机安装板的安装表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与所述横向转轴的一端固定连接。

12、通过上述技术方案，达到了便于第二驱动电机安装固定的效果，辅助工作中的稳定。

13、优选地，两个所述夹紧框的相对表面底端均固定连通有连接管，所述连接管的中部表面固定连通有进气管，所述进气管的一端与气泵的出气管固定连接。

14、通过上述技术方案，达到了工作中通过气泵工作驱使气压从进气管进入到连接管内部，从而进入到夹紧框内部产生气压的效果。

15、优选地，两个所述夹紧框的相对表面顶端均滑动插接有延伸杆，所述延伸杆的一端贯穿并延伸至夹紧框的内部，所述延伸杆的一端分别固定连接有密封圈和弹簧。

16、通过上述技术方案，达到了夹紧框内部气压在密封圈密封的条件下，使之增大挤压延伸杆向外移动的效果，同时挤压弹簧使之产生弹力，当气压降低后在弹簧的弹力作用下驱动延伸杆复位的效果。

17、优选地，所述密封圈的表面与所述夹紧框的内壁滑动插接，所述弹簧的一端与所述夹紧框的一侧内壁固定连接，所述弹簧的内壁与所述延伸杆的表面活动套接。

18、优选地，两个所述延伸杆的相对一端均固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内圈均固定连接有台阶轴，所述台阶轴的一侧表面固定连接有卡块，所述卡块的一侧表面开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁均与新材料板材的两端滑动插接。

19、通过上述技术方案，达到了在滚珠轴承的作用下，台阶轴可以转动的效果，通过控制气压驱动延伸轴延伸，带动卡槽卡接新材料板材使之固定夹紧，因气压可控性强从而增强了夹紧力控制的效果，避免过大或者过小造成挤压损坏或者松动的效果。

20、优选地，一个所述台阶轴的表面固定连接有齿圈，一个所述延伸杆的底部固定连接有第三电机安装板，所述第三电机安装板的安装表面固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与所述齿圈的表面啮合。

21、通过上述技术方案，达到了新材料板材的一面加工划痕结束后，自动通过第三驱动电机工作带动新材料板材转动度，来加工另一面的效果。

22、本实用新型中的有益效果为：

23、1、通过设置自动行程装置，达到了新材料板材在加工划痕时，通过plc编程自动控制划痕的路线，进行划痕操作，自动化程度高，加工划痕效率高，且操作简单，操作中只需要进行安装新材料板材即可，降低了人工劳动成本。

24、2、通过设置夹紧驱动装置，达到了新材料板材安装时，操作方便通过气压可控性强，进行操作夹紧固定，避免现有的夹紧力过大或者过小造成损坏的效果，以及操作中，进行自动控制更换加工表面，进一步增强了工作效率，避免了现有的人工更换操作的效果。

技术特征：

1.一种新材料表面划痕装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部四周表面均固定连接有第一轴承座（2），两个所述第一轴承座（2）的相对表面均通过轴承的内圈固定连接有主动轴（3），另两个所述第一轴承座（2）的相对表面均通过轴承的内圈固定连接有从动轴（4），所述主动轴（3）的表面和所述从动轴（4）的表面均螺纹连接有纵向移动管（5），两个所述纵向移动管（5）的相对表面均固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的表面设置有自动行程装置，所述自动行程装置包括有横向移动管（7），所述横向移动管（7）位于所述连接板（6）的底部；

2.根据权利要求1所述的一种新材料表面划痕装置，其特征在于：一个所述第一轴承座（2）的一侧表面固定连接有第一电机安装板（16），所述第一电机安装板（16）的安装表面固定安装有第一驱动电机（17），所述第一驱动电机（17）的输出轴通过联轴器与主动轴（3）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新材料表面划痕装置，其特征在于：所述主动轴（3）的一端和所述从动轴（4）的一端均固定连接有带轮（18），两个所述带轮（18）的表面均传动连接有皮带（19）。

4.根据权利要求1所述的一种新材料表面划痕装置，其特征在于：所述连接板（6）的底部两端表面均固定连接有第二轴承座（20），两个所述第二轴承座（20）的轴承内圈均固定连接有横向转轴（21），所述横向转轴（21）的表面与所述横向移动管（7）的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种新材料表面划痕装置，其特征在于：一个所述第二轴承座（20）的一侧表面固定连接有第二电机安装板（22），所述第二电机安装板（22）的安装表面固定安装有第二驱动电机（23），所述第二驱动电机（23）的输出轴通过联轴器与所述横向转轴（21）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新材料表面划痕装置，其特征在于：两个所述夹紧框（11）的相对表面底端均固定连通有连接管（24），所述连接管（24）的中部表面固定连通有进气管（25），所述进气管（25）的一端与气泵的出气管固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新材料表面划痕装置，其特征在于：两个所述夹紧框（11）的相对表面顶端均滑动插接有延伸杆（26），所述延伸杆（26）的一端贯穿并延伸至夹紧框（11）的内部，所述延伸杆（26）的一端分别固定连接有密封圈（27）和弹簧（28）。

8.根据权利要求7所述的一种新材料表面划痕装置，其特征在于：所述密封圈（27）的表面与所述夹紧框（11）的内壁滑动插接，所述弹簧（28）的一端与所述夹紧框（11）的一侧内壁固定连接，所述弹簧（28）的内壁与所述延伸杆（26）的表面活动套接。

9.根据权利要求7所述的一种新材料表面划痕装置，其特征在于：两个所述延伸杆（26）的相对一端均固定连接有滚珠轴承（29），所述滚珠轴承（29）的内圈均固定连接有台阶轴（30），所述台阶轴（30）的一侧表面固定连接有卡块（31），所述卡块（31）的一侧表面开设有卡槽（32），两个所述卡槽（32）的内壁均与新材料板材的两端滑动插接。

10.根据权利要求9所述的一种新材料表面划痕装置，其特征在于：一个所述台阶轴（30）的表面固定连接有齿圈（33），一个所述延伸杆（26）的底部固定连接有第三电机安装板（34），所述第三电机安装板（34）的安装表面固定安装有第三驱动电机（35），所述第三驱动电机（35）的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮轴（36），所述齿轮轴（36）的一端固定连接有齿轮（37），所述齿轮（37）的表面与所述齿圈（33）的表面啮合。

技术总结
本技术属于新材料技术领域，尤其是一种新材料表面划痕装置，包括底板，所述底板的顶部四周表面均固定连接有第一轴承座，两个所述第一轴承座的相对表面均通过轴承的内圈固定连接有主动轴，另两个所述第一轴承座的相对表面均通过轴承的内圈固定连接有从动轴，所述主动轴的表面和所述从动轴的表面均螺纹连接有纵向移动管，两个所述纵向移动管的相对表面均固定连接有连接板。该新材料表面划痕装置，通过设置自动行程装置，达到了新材料板材在加工划痕时，通过PLC编程自动控制划痕的路线，进行划痕操作，自动化程度高，加工划痕效率高，且操作简单，操作中只需要进行安装新材料板材即可，降低了人工劳动成本。

技术研发人员：黄立江,徐嘉豪
受保护的技术使用者：新疆甘泉信息科技有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12