一种多功能压尾辊的制作方法

本申请属于轧钢，具体的，涉及一种多功能压尾辊。

背景技术：

1、热轧平整分卷机组用于将热轧后常温状态的钢卷进行平整、分卷及重卷，通过机组生产工艺要求处理后，可以提高带钢的机械性能、改善带钢板形和表面质量，获得符合用户要求的钢卷。带钢在连续重卷过程中，热轧平整机组和引带重卷机组等都会出现一个通性问题，在重卷过程中出现塔型，这严重影响了产品质量。塔型的出现主要是由设备精度或cpc及epc的控制精度造成的，尽管现有技术在带钢穿带过程中有侧导辊对中装置，甩尾过程中也有侧导辊对中装置，但是带钢在重卷的头三圈和甩尾的后三圈是难以避免的，目前现有技术还没有这方面成熟的技术或方法。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型对改善带钢外圈塔型方面有一定的设备创新和方法创新，值得研究。

2、一种多功能压尾辊，包括安装在压尾辊装置的摆动液压缸输出端的机架座，及其安装在机架座上的中间辊和对中机构，所述对中机构包括：

3、处于卷取机卷筒上的带钢尾部两侧的至少一对边辊以及连接在任一对边辊之间的一对伸缩组件，任一对边辊通过一对伸缩组件驱动，夹持带钢尾部侧边与重卷设备的中线对中。

4、可选的，机架座上设置有中间辊杆轴，在中间辊杆轴上安装有中间辊，所述中间辊用于压住带钢尾部的板面。

5、可选的，任一对伸缩组件固定在机架座的中间梁座上，在机架座上设置与伸缩组件的传动方向相平行的导向杆，在导向杆的两端分别滑动连接有滑动支座，每一对边辊分别连接在对应的滑动支座上，滑动支座分别与伸缩组件的输出端相连。

6、可选的，边辊采用高密质橡胶辊。

7、可选的，边辊可转动连接在滑动支座上。

8、可选的，并且，在边辊远离机架座的一侧设置有固定在滑动支座上的压板。

9、可选的，在机架座的两端均设置有与导向杆转动连接的侧壁支架。

10、可选的，在机架座上设置有处于导向杆上方的防尘罩。

11、可选的，对中机构的液压缸采用比例阀控制行程。

12、可选的，对中机构的液压缸安装有mtl3磁致伸缩位移传感器。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、1、本实用新型的对中机构设置在多功能压尾辊上，采用比例阀控制mts的液压缸进行精准控制，调整速度快、效率高、精度准；

15、2、本实用新型的多功能压尾辊所选边辊材质为高密质橡胶辊，能够避免出现边辊与带钢边部挤擦划伤现象；

16、3、本实用新型的多功能压尾辊适用于热轧平整机组和不锈钢引带重卷机组的外圈的塔型缺陷防止。

技术特征：

1.一种多功能压尾辊，其特征在于，包括安装在压尾辊装置的摆动液压缸输出端的机架座，及其安装在机架座上的中间辊和对中机构，所述对中机构包括：

2.根据权利要求1所述的多功能压尾辊，其特征在于，机架座上设置有中间辊杆轴，在中间辊杆轴上安装有中间辊，所述中间辊用于压住带钢尾部的板面。

3.根据权利要求1所述的多功能压尾辊，其特征在于，任一对伸缩组件固定在机架座的中间梁座上，在机架座上设置与伸缩组件的传动方向相平行的导向杆，在导向杆的两端分别滑动连接有滑动支座，每一对边辊分别连接在对应的滑动支座上，滑动支座分别与伸缩组件的输出端相连。

4.根据权利要求3所述的多功能压尾辊，其特征在于，边辊采用高密质橡胶辊。

5.根据权利要求3所述的多功能压尾辊，其特征在于，边辊可转动连接在滑动支座上。

6.根据权利要求5所述的多功能压尾辊，其特征在于，并且，在边辊远离机架座的一侧设置有固定在滑动支座上的压板。

7.根据权利要求3所述的多功能压尾辊，其特征在于，在机架座的两端均设置有与导向杆转动连接的侧壁支架。

8.根据权利要求3所述的多功能压尾辊，其特征在于，在机架座上设置有处于导向杆上方的防尘罩。

9.根据权利要求3所述的多功能压尾辊，其特征在于，对中机构的液压缸采用比例阀控制行程。

10.根据权利要求3所述的多功能压尾辊，其特征在于，对中机构的液压缸安装有mtl3磁致伸缩位移传感器。

技术总结
本申请公开一种多功能压尾辊，包括安装在压尾辊装置的摆动液压缸输出端的机架座，及其安装在机架座上的中间辊和对中机构，所述对中机构包括：处于卷取机卷筒上的带钢尾部两侧的至少一对边辊以及连接在任一对边辊之间的一对伸缩组件，任一对边辊通过一对伸缩组件驱动，夹持带钢尾部侧边与重卷设备的中线对中。本技术的多功能压尾辊适用于热轧平整机组和不锈钢引带重卷机组的外圈的塔型缺陷防止。

技术研发人员：李雷生,徐勇,刘仲春,葛国军
受保护的技术使用者：北京中冶设备研究设计总院有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12