本技术属于槽加工设备部件,具体涉及一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构。
背景技术:
1、目前的大型机械零件的加工,例如加工升降台机床零件床身的孔内卡槽或加工数控龙门机床底座的地脚螺栓调节用锥孔的加工,多数采用大型的数控落地镗铣或者大型数控龙门加工,因大型的数控落地镗铣或者大型数控龙门体积较大,运行时不可避免出现抖动,致使有些工件的锥孔和孔内的槽的位置精度要求不严格,但又由于需加工的机械零件的外形尺寸大,所以也只能用大型的数控落地铣镗或者大型的数控龙门机床加工,并且每次加工需要找正工件加工出的位置,费时费力,效率低下,又有因启动大型数控落地铣镗和数控龙门的加工费用高,致使加工出来的产品成本较高;
2、所以本申请主要想解决的技术问题是:设计一种可以任意移动位置的专机,以方便用小型数控机床加工外形超大零件的锥孔和孔内槽。
技术实现思路
1、针对上述背景技术所提出的问题,本实用新型的目的是:旨在提供一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构。
2、为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构,包括安装壳,所述安装壳安装有电机,所述电机置于所述安装壳内部的输出端连接有传动齿轮,所述安装壳固定安装有螺纹套,所述螺纹套螺纹连接有螺纹筒,所述螺纹筒内部安装有连接柱,所述螺纹筒带动所述连接柱同步上下移动,所述连接柱设有矩形通槽,所述矩形通槽内放置有平键,所述平键能在所述矩形通槽内上下移动,所述连接柱连接有刀杆;
4、所述传动齿轮啮合匹配有从动齿轮和变径齿轮,所述从动齿轮固定安装有转动安装于所述安装壳内部的套筒,所述刀杆滑动安装于所述套筒内,所述变径齿轮与所述平键匹配安装,所述变径齿轮带动所述平键进行旋转;
5、所述传动齿轮旋转时,跟随转动的所述从动齿轮与所述变径齿轮相互之间的偏心尺寸为两毫米,所述刀杆端部安装有刀头。
6、进一步限定,所述变径齿轮套设在所述套筒外侧,且所述变径齿轮与所述套筒之间安装有轴承,这样的设计,变径齿轮套设在所述套筒外侧便于带动套筒进行偏心运动,轴承的设置保证两者的转动不受影响。
7、进一步限定,所述螺纹筒与所述连接柱之间存在间隙,这样的设计,保证偏心运动时不造成干涉。
8、进一步限定,所述刀杆设有油槽,这样的设计,用于润滑油的流动使用,保证刀杆的转动效果。
9、进一步限定,所述连接柱与所述刀杆同轴心,所述连接柱与所述刀杆可拆卸连接,这样的设计,同轴心保证转动不发生轴心位置的偏移,可拆卸连接便于更换配件,节约成本。
10、采用本实用新型的有益效果:
11、采用本实用新型的结构设计,通过变径齿轮配合从动齿轮实现偏心运动,再通过螺纹筒和螺纹套的配合实现轴向移动,轴向和偏心移动在同比例移动下,达到锥孔加工目的,进而方便的实现了外形大零件的锥孔及孔内槽的机械加工,所以无需使用大型的数控落地镗铣或者大型数控龙门加工,则提高了加工效率和降低了加工成本。
1.一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构,包括安装壳(1),其特征在于:所述安装壳(1)安装有电机(2),所述电机(2)置于所述安装壳(1)内部的输出端连接有传动齿轮(3),所述安装壳(1)固定安装有螺纹套(4),所述螺纹套(4)螺纹连接有螺纹筒(5),所述螺纹筒(5)内部安装有连接柱(6),所述螺纹筒(5)带动所述连接柱(6)同步上下移动,所述连接柱(6)设有矩形通槽(7),所述矩形通槽(7)内放置有平键(8),所述平键(8)能在所述矩形通槽(7)内上下移动,所述连接柱(6)连接有刀杆(9);
2.根据权利要求1所述的一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构,其特征在于:所述变径齿轮(11)套设在所述套筒(12)外侧,且所述变径齿轮(11)与所述套筒(12)之间安装有轴承(14)。
3.根据权利要求2所述的一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构,其特征在于:所述螺纹筒(5)与所述连接柱(6)之间存在间隙。
4.根据权利要求3所述的一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构,其特征在于:所述刀杆(9)设有油槽。
5.根据权利要求4所述的一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构,其特征在于:所述连接柱(6)与所述刀杆(9)同轴心,所述连接柱(6)与所述刀杆(9)可拆卸连接。