一种无缝钢管冷拔机用的直槽内模结构的制作方法

1.本实用新型属于无缝钢管加工设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管冷拔机用的直槽内模结构。


背景技术：

2.无缝钢管是一种使用范围非常广泛的管材，常用于制造结构件和机械零件以及用于输送流体的管道或结构零件，冷拔无缝钢管（简称冷拔管）是加工无缝钢管最常用的一种加工方法，其根据不同的需要配合不同的内模将冷拔管的内孔加工为螺纹孔、直槽孔。目前的内模通常为圆柱形结构并且根据螺纹孔和直槽孔的需求在其表面开设螺纹槽或直纹槽，直槽内模会与冷拔外模在拉拔过程中相互配合使钢管冷拔成型，但是无缝钢管在通过冷拔外变应段定径之前，其与直槽内模之间存在着一定间隙，而直槽内模使钢管内壁形成直槽又会使钢管壁体进一步变薄，急剧的收缩可能会使钢管发生断裂，影响了产品的合格率。
3.鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单并能够避免钢管断裂的无缝钢管冷拔机用的直槽内模结构。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

4.本实用新型的任务是要提供一种无缝钢管冷拔机用的直槽内模结构，有助于改进内模结构使内模在拉拔过程中始终与无缝钢管的内壁贴合来支撑钢管收缩变形，从而有利于防止无缝钢管在冷拔过程中发生断裂的情况。
5.本实用新型的任务是这样来完成的，一种无缝钢管冷拔机用的直槽内模结构，包括一直槽内模，所述直槽内模包括有一固定杆、一构成在固定杆右端的滑动模头、一构成在滑动模头右端的过渡模头和一构成在过渡模头右端的内模头，所述的滑动模头的直径大于固定杆和内模头的直径，所述的过渡模头两端分别衔接滑动模头和内模头并形成向内膜头一侧窄缩的锥形结构，在所述过渡模头和内模头的圆周面上分别均匀开设有一圈过渡模头直槽和一圈内模头直槽，所述的过渡模头直槽和对应的内模头直槽之间相互衔接。
6.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的固定杆为圆柱形并且在圆柱形的外周壁体上形成有固定螺纹。
7.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的滑动模头和内模头均为圆柱形结构。
8.在本实用新型的又一个具体的实施例中,所述的固定杆的中间沿长度方向开设有一通油孔，该通油孔向右延伸至滑动模头内，所述滑动模头的侧壁上开设有至少一个导油孔，所述的导油孔分别与该通油孔相连通。
9.在本实用新型的再一个具体的实施例中,所述的过渡模头与滑动模头之间的夹角为α，所述α的角度范围为160
°
～175
°
。
10.在本实用新型的进而一个具体的实施例中,所述α的角度优选为170
°
。
11.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的固定杆、滑动模头、过渡模头和内模头为一体成型件且相互为同轴心设置。
12.本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：由于采用了在内模头与滑动模头之间设置有锥形的过渡模头并配合直槽结构，因而内模在拉拔过程中始终与无缝钢管的内壁保持紧密贴合来支撑钢管的收缩变形，有效地防止了无缝钢管在冷拔过程中发生断裂的情况，提高了产品的合格率。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例中所述直槽内模的结构示意图。
14.图2为本实用新型一应用例的结构示意图。
15.图中：1.直槽内模、11.固定杆、111.固定螺纹、12.滑动模头、13.过渡模头、131.过渡模头直槽、14.内模头、141.内模头直槽、15.通油孔、151.导油孔；2.冷拔模座、21.冷拔模、211.冷拔孔、22.钢管让位孔；3.无缝钢管；4.内模拉杆。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
17.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
18.请参阅图1，本实用新型涉及一种无缝钢管冷拔机用的直槽内模结构，包括一直槽内模1，前述直槽内模1包括有采用钢材一体成型的一固定杆11、一构成在固定杆11右端的滑动模头12、一构成在滑动模头12右端的过渡模头13和一构成在过渡模头13右端的内模头14，前述的滑动模头12的直径大于固定杆11和内模头14的直径，前述的过渡模头13两端分别衔接滑动模头12和内模头14并形成向内膜头14一侧窄缩的锥形结构，在前述过渡模头13和内模头14的圆周面上分别均匀开设有一圈过渡模头直槽131和一圈内模头直槽141，前述的过渡模头直才槽131和对应的内模头直槽141之间相互衔接。且前述的固定杆11、滑动模头12、过渡模头13和内模头14相互为同轴心设置。
19.进一步地，前述的固定杆11为圆柱形并且在圆柱形的外周壁体上形成有固定螺纹111。前述的滑动模头12和内模头14均为圆柱形结构。其中前述的滑动模头12用于与收缩前的无缝钢管的内壁相配合，前述的过渡模头13用于与收缩中的无缝钢管相配合并支撑收缩面和对直槽进行预压制，前述的内模头14用于与收缩后的无缝钢管相配合压制直槽内孔。
20.进一步地，前述的固定杆11的中间沿长度方向开设有一通油孔15，该通油孔15向右延伸至滑动模头12内，前述滑动模头12的侧壁上开设有至少一个导油孔151，前述的导油孔151分别与该通油孔15相连通。在本实施例中前述的导油孔151的数量为两个。
21.进一步地，前述的过渡模头13与滑动模头12之间的夹角为α，前述α的角度范围为160
°
～175
°
，本实施例中前述α的角度优选为170
°
。
22.请参阅图2并结合图1，当需要使用前述直槽内模1时，前述直槽内模1通过固定螺纹111固定在内模拉杆4的端部，无缝钢管3套设在前述直槽内模1和内模拉杆4上，无缝钢管
3的一端穿过冷拔模座2，冷拔模座2上安装有冷拔模21，冷拔模21上构成有冷拔孔211，冷拔模座2在冷拔孔211的位置处开设有钢管让位孔22，无缝钢管3的一端通过缩管处理后穿过冷拔孔211和钢管让位孔22与冷拔小车固定，冷拔小车拉动无缝钢管3向右拉拔，无缝钢管3在通过冷拔孔211时收缩并且在缩管过程中由前述的过渡模头13支撑在无缝钢管3的收缩的转角处并对直槽进行预压制，有效地避免了无缝钢管3发生被拉断的情况。


技术特征：
1.一种无缝钢管冷拔机用的直槽内模结构，包括一直槽内模(1)，其特征在于：所述直槽内模(1)包括有一固定杆(11)、一构成在固定杆(11)右端的滑动模头(12)、一构成在滑动模头(12)右端的过渡模头(13)和一构成在过渡模头(13)右端的内模头(14)，所述的滑动模头(12)的直径大于固定杆(11)和内模头(14)的直径，所述的过渡模头(13)两端分别衔接滑动模头(12)和内模头(14)并形成向内模头(14)一侧窄缩的锥形结构，在所述过渡模头(13)和内模头(14)的圆周面上分别均匀开设有一圈过渡模头直槽(131)和一圈内模头直槽(141)，所述的过渡模头直槽(131)和对应的内模头直槽(141)之间相互衔接。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔机用的直槽内模结构，其特征在于：所述的固定杆(11)为圆柱形并且在圆柱形的外周壁体上形成有固定螺纹(111)。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔机用的直槽内模结构，其特征在于：所述的滑动模头(12)和内模头(14)均为圆柱形结构。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔机用的直槽内模结构，其特征在于：所述的固定杆(11)的中间沿长度方向开设有一通油孔(15)，该通油孔(15)向右延伸至滑动模头(12)内，所述滑动模头(12)的侧壁上开设有至少一个导油孔(151)，所述的导油孔(151)分别与该通油孔(15)相连通。5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔机用的直槽内模结构，其特征在于：所述的过渡模头(13)与滑动模头(12)之间的夹角为α，所述α的角度范围为160
°
～175
°
。6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管冷拔机用的直槽内模结构，其特征在于：所述α的角度优选为170
°
。7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔机用的直槽内模结构，其特征在于：所述的固定杆(11)、滑动模头(12)、过渡模头(13)和内模头(14)为一体成型件且相互为同轴心设置。

技术总结
一种无缝钢管冷拔机用的直槽内模结构，属于无缝钢管加工设备技术领域。包括一直槽内模，特点是：所述直槽内模包括有一固定杆、一构成在固定杆右端的滑动模头、一构成在滑动模头右端的过渡模头和一构成在过渡模头右端的内模头，所述的滑动模头的直径大于固定杆和内模头的直径，所述的过渡模头两端分别衔接滑动模头和内模头并形成向内膜头一侧窄缩的锥形结构，在所述过渡模头和内模头的圆周面上分别均匀开设有一圈过渡模头直槽和一圈内模头直槽，所述的过渡模头直槽和对应的内模头直槽之间相互衔接。优点：防止了无缝钢管在冷拔过程中发生断裂的情况，提高了产品的合格率。提高了产品的合格率。提高了产品的合格率。


技术研发人员：叶青 陈国强 吕菊明 石建忠
受保护的技术使用者：常熟市无缝钢管有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/3/28