本技术涉及金属容器翻边设备领域，尤其涉及翻边模具换模机构及翻边机。
背景技术：
1、金属桶、罐等容器的加工过程包括翻边、涨筋、滚筋、卷封工艺，在容器型号变更时，需要拆卸掉现有的翻边模具，再换上变更后的容器型号对应的翻边模具，该翻边模具装卸切换效率低，造成时间和人力的浪费。
2、基于此，提出了本申请。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型提供一种翻边模具换模机构及翻边机，以提高翻边模具更换效率。
2、本实用新型提供的翻边模具换模机构包括：
3、支柱；
4、设置于所述支柱顶端的第一模架；
5、可绕所述支柱转动的第二模架，所述第二模架位于所述第一模架的下侧，所述第二模架的底端设有多个翻边模具，所述多个翻边模具配置于以所述支柱为圆心的同一个圆周上；以及
6、致动器，用于转动所述第二模架，以切换处于翻边工位的翻边模具。
7、上述翻边模具换模机构配置有支柱、第一模架、第二模架及致动器，第一模架设置于所述支柱顶端，第二模架位于所述第一模架的下侧、可绕所述支柱转动，第二模架的底端设有多个翻边模具，所述多个翻边模具配置于以所述支柱为圆心的同一个圆周上，致动器配置为用于转动所述第二模架，以切换处于翻边工位的翻边模具，上述构造使得通过致动器驱动第二模架绕所述支柱转动，即可完成对翻边工位的翻边模具的更换，不需要人工即时拆卸及安装翻边模具，具有翻边模具更换效率高的特点。
8、一些实施例中，所述致动器包括第一电机，所述第一电机固定于所述第一模架，所述第二模架固定连接第一从动轮，所述第一从动轮与所述第一电机传动连接。
9、一些实施例中，所述第一模架和第二模架配置于丝母上，所述支柱包括丝杆，所述丝母与丝杆转动配合。
10、一些实施例中，所述第一模架和第二模架与所述丝母转动连接，所述丝杆与所述支柱的柱本体固定连接，所述第一模架配置有第一动力装置，所述丝母配置有第二从动轮，所述第二从动轮与所述第一动力装置传动连接。
11、一些实施例中，所述丝母的外周固定连接有第一轴承内圈；所述第二模架的中心固定连接有轴套，所述轴套套设于所述丝母外侧且与所述第一轴承的外圈固定连接。
12、一些实施例中，所述轴套固定连接第一从动轮；所述致动器包括第一电机，所述第一电机固定于所述第一模架，所述第一从动轮与所述第一电机传动连接。
13、一些实施例中，所述第一模架为三角形的板状结构，所述三角形的中心与所述翻边工位对应，所述三角形的一个顶点与所述支柱对应；所述第二模架为星形的板状结构，所述星形的中心与所述支柱对应，所述翻边模具设置于所述星形的顶点。
14、本实用新型提供的翻边机，包括：
15、机架；以及
16、设于所述机架的上翻边模具；
17、其中，所述上翻边模具包括如上述任意一项所述的翻边模具换模机构。
18、一些实施例中，所述翻边机还包括：
19、下翻边模具，设于所述机架的翻边工位，所述下翻边模具可升降运动；以及
20、用于使所述下翻边模具升降运动的第二动力装置。
21、一些实施例中，所述第二动力装置包括第三电机，所述第三电机设于所述机架，所述下翻边模具的底部连接曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的曲柄与所述第三电机传动连接。
22、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
23、本翻边模具换模机构配置有支柱、第一模架、第二模架及致动器，第一模架设置于所述支柱顶端，第二模架位于所述第一模架的下侧、可绕所述支柱转动，第二模架的底端设有多个翻边模具，所述多个翻边模具配置于以所述支柱为圆心的同一个圆周上，致动器配置为用于转动所述第二模架，以切换处于翻边工位的翻边模具，上述构造使得通过致动器驱动第二模架绕所述支柱转动，即可完成对翻边工位的翻边模具的更换，不需要人工即时拆卸及安装翻边模具，具有翻边模具更换效率高的特点。
1.翻边模具换模机构(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的翻边模具换模机构，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的翻边模具换模机构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的翻边模具换模机构，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的翻边模具换模机构，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的翻边模具换模机构，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的翻边模具换模机构，其特征在于，
8.翻边机，包括：
9.根据权利要求8所述的翻边机，其特征在于，所述翻边机还包括：
10.根据权利要求9所述的翻边机，其特征在于，所述第二动力装置包括第三电机(400)，所述第三电机设于所述机架，所述下翻边模具的底部连接曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的曲柄与所述第三电机传动连接。