一种电子开料锯用切割装置的制作方法

本技术具体涉及电子开料锯相关，具体是一种电子开料锯用切割装置。

背景技术：

1、电子开料锯又名电脑裁板锯，是手推锯、往复锯的升级产品，它的操作工人只需1-2人，电子开料锯开料精度高，裁板高效，生手可操作、省人工，傻瓜式开料，人机一体化操作，在触摸屏或者pc机上输入需要开料的数据，启动后自行对板材进行精准加工，对需要加工的板材进行精准裁切的机械，是取代推台锯和往复锯的好设备，参考公开号：cn206702321u，公开的“一种全自动电子开料锯”，包括物料推送装置、切割装置和压紧装置，所述切割装置安装在物料推送装置的后端，压紧装置的底部与切割装置顶部固定连接，所述切割装置的切割方向与物料推送装置的推送方向垂直，所述切割装置设置有第一滑动装置、第二滑动装置，第一滑动装置的滑动方向与切割方向相同，所述第二滑动装置的底部与第一滑动装置的顶部固定连接，第二滑动装置的滑动方向竖直且垂直切割方向，第三滑动装置的滑动方向水平设置且与切割方向垂直，本实用新型包括两个切割机，第二切割机与第一切割机之间的距离可调，可针对特定物料的宽度需求进行调整，两个切割机的同时切割，提高切割效率。

2、而目前使用的电子开料锯，在进料端和出料端均需要配置一到两名操作人员辅助完成进料及出料收集工作，尤其是在出料端，需要手动整理裁切后的板材，所需时间较长，且板材的重量较大，随着时间的增加，操作人员的体能消耗会降低生产效率，因此在使用时存在弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电子开料锯用切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的电子开料锯，在进料端和出料端均需要配置一到两名操作人员辅助完成进料及出料收集工作，尤其是在出料端，需要手动整理裁切后的板材，所需时间较长，且板材的重量较大，随着时间的增加，操作人员的体能消耗会降低生产效率，因此在使用时存在弊端的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电子开料锯用切割装置，包括电子开料锯本体，所述的电子开料锯本体的一侧安装有支架，且支架呈等间距设有三个，同时每个支架的顶部均安装有一个输送带；所述的电子开料锯本体的另一侧安装有托架，且托架的内部设有储料框，同时储料框呈等间距设有三个；每个所述的储料框的底部均设有一个顶板，且每个顶板的底部均安装有一个活动顶杆；每个所述的活动顶杆的两端分别与一个第三丝杆的两端相连接，且每个第三丝杆均安装在底架的顶部；所述的底架的顶部一端安装有第二控制电机，且第二控制电机呈等间距设有三个，同时每个第二控制电机的输出轴分别与一个第三丝杆相连接。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述的电子开料锯本体包括垫板和调节气缸；所述的调节气缸呈等间距设有若干个，且每个调节气缸的顶部均与垫板的底部转动连接，同时调节气缸配合垫板组成转动结构。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述的电子开料锯本体靠近托架的一侧上部设有压块，且压块的两端分别贯穿两个滑槽与两个电动推杆的顶端相连接，同时电动推杆安装在电子开料锯本体的顶部；所述的滑槽开设在电子开料锯本体的外壁上。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述的支架的顶部两侧分别安装有两个夹板支架，且夹板支架的顶部均安装有一个夹板，同时夹板上均呈对称式安装有两个导辊；所述的夹板与夹板支架的连接方式为滑动连接，且夹板的底部贯穿夹板支架与第一丝杆螺纹连接，同时第一丝杆安装在支架的侧壁上。

7、作为本实用新型的进一步方案：每个所述的储料框的顶部两侧分别安装有一个第二丝杆和一个导向杆，且储料框远离电子开料锯本体的一端设有推板，同时推板的顶部两端分别与第二丝杆和导向杆相连接；所述的推板与第二丝杆的连接方式为螺纹连接，且推板与导向杆的连接方式为滑动连接；所述的托架的外壁上安装有第一控制电机，且第一控制电机呈等间距设有三个，同时每个第一控制电机的输出轴分别与一个第二丝杆相连接。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述的第三丝杆与活动顶杆的连接方式为螺纹连接，且第三丝杆配合活动顶杆与顶板组成升降结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型，设置有板支架、夹板、导辊和第一丝杆，第一丝杆的末端开设有内六角凹槽结构，通过工具转动第一丝杆可以带动对应的夹板在一定范围内进行滑动，通过两个夹板配合导辊便于夹紧所需加工板材的两侧，确保板材在进料及加工的过程中保持稳定，提高加工效果。

11、2.本实用新型，设置有垫板和调节气缸，在加工状态下通过调节气缸的支撑，垫板的顶部保持水平状态，且在裁切过程中，垫板配合压块夹紧板材的末端，可以进一步提高板材在加工时的稳定性，同时在切割完成后，通过调节气缸向下拉动垫板使其翻转，便于引导切割后的板材自然滑落到储料框内，提高了实用性。

12、3.本实用新型，设置有储料框，储料框靠近电子开料锯本的一端设有倾角，板材在滑入储料框的过程中会自然叠放，且通过调节推板的所在位置，可以对储料框的内部深度进行调节，避免板材滑动距离过长，且在码放完毕后，通过继续推动推板可以对码放的板材进行整理，最后通过向上升起顶板将码放完成的板材顶出储料框，便于一次性收集，提高了加工效率。

技术特征：

1.一种电子开料锯用切割装置，其特征在于：包括电子开料锯本体(1)，所述的电子开料锯本体(1)的一侧安装有支架(2)，且支架(2)呈等间距设有三个，同时每个支架(2)的顶部均安装有一个输送带(3)；所述的电子开料锯本体(1)的另一侧安装有托架(11)，且托架(11)的内部设有储料框(12)，同时储料框(12)呈等间距设有三个；每个所述的储料框(12)的底部均设有一个顶板(21)，且每个顶板(21)的底部均安装有一个活动顶杆(20)；每个所述的活动顶杆(20)的两端分别与一个第三丝杆(18)的两端相连接，且每个第三丝杆(18)均安装在底架(17)的顶部；所述的底架(17)的顶部一端安装有第二控制电机(19)，且第二控制电机(19)呈等间距设有三个，同时每个第二控制电机(19)的输出轴分别与一个第三丝杆(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子开料锯用切割装置，其特征在于：所述的电子开料锯本体(1)包括垫板(101)和调节气缸(102)；所述的调节气缸(102)呈等间距设有若干个，且每个调节气缸(102)的顶部均与垫板(101)的底部转动连接，同时调节气缸(102)配合垫板(101)组成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种电子开料锯用切割装置，其特征在于：所述的电子开料锯本体(1)靠近托架(11)的一侧上部设有压块(8)，且压块(8)的两端分别贯穿两个滑槽(9)与两个电动推杆(10)的顶端相连接，同时电动推杆(10)安装在电子开料锯本体(1)的顶部；所述的滑槽(9)开设在电子开料锯本体(1)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种电子开料锯用切割装置，其特征在于：所述的支架(2)的顶部两侧分别安装有两个夹板支架(4)，且夹板支架(4)的顶部均安装有一个夹板(5)，同时夹板(5)上均呈对称式安装有两个导辊(6)；所述的夹板(5)与夹板支架(4)的连接方式为滑动连接，且夹板(5)的底部贯穿夹板支架(4)与第一丝杆(7)螺纹连接，同时第一丝杆(7)安装在支架(2)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种电子开料锯用切割装置，其特征在于：每个所述的储料框(12)的顶部两侧分别安装有一个第二丝杆(13)和一个导向杆(14)，且储料框(12)远离电子开料锯本体(1)的一端设有推板(15)，同时推板(15)的顶部两端分别与第二丝杆(13)和导向杆(14)相连接；所述的推板(15)与第二丝杆(13)的连接方式为螺纹连接，且推板(15)与导向杆(14)的连接方式为滑动连接；所述的托架(11)的外壁上安装有第一控制电机(16)，且第一控制电机(16)呈等间距设有三个，同时每个第一控制电机(16)的输出轴分别与一个第二丝杆(13)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种电子开料锯用切割装置，其特征在于：所述的第三丝杆(18)与活动顶杆(20)的连接方式为螺纹连接，且第三丝杆(18)配合活动顶杆(20)与顶板(21)组成升降结构。

技术总结
本技术公开了一种电子开料锯用切割装置，包括电子开料锯本体，所述的电子开料锯本体的一侧安装有支架，且支架呈等间距设有三个，同时每个支架的顶部均安装有一个输送带；所述的电子开料锯本体的另一侧安装有托架，且托架的内部设有储料框，同时储料框呈等间距设有三个；本技术，设置有储料框，储料框靠近电子开料锯本的一端设有倾角，板材在滑入储料框的过程中会自然叠放，且通过调节推板的所在位置，可以对储料框的内部深度进行调节，避免板材滑动距离过长，且在码放完毕后，通过继续推动推板可以对码放的板材进行整理，最后通过向上升起顶板将码放完成的板材顶出储料框，便于一次性收集，提高了加工效率。

技术研发人员：李月亮,李文杰,葛军辉
受保护的技术使用者：广西雅林家居科技有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/14