一种垫片冲裁模具的制作方法

本技术涉及电子元器件，尤其涉及一种垫片冲裁模具。

背景技术：

1、在压接结构的半导体器件中通常在管芯的两面放置软金属垫片，其作用为缓冲压接应力，延长器件工作寿命。垫片的材质选用铝、银、金等。

2、传统的垫片制备方式为利用划线圆规在金属带上布局，用医用剪刀裁剪。制作时间长，材料损耗大。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垫片冲裁模具，通过凹模、压板、定位销、凸模固定板、第一冲头和第二冲头的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了制作时间长，材料损耗大的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种垫片冲裁模具，包括下模架板、凸模固定板、垫板、模柄、上模架板，所述下模架板通过四个内六角螺钉固定连接有凹模，且凹模顶部外壁固定连接有压板，所述凹模内壁滑动连接有定位销，所述凸模固定板与压板之间螺接有等高限位螺栓，且等高限位螺栓外壁包裹有支撑块；

4、所述凸模固定板、压板和凹模内壁分别滑动连接有第一冲头和第二冲头，所述上模架板通过四个内六角螺钉穿过垫板与凸模固定板固定。

5、优选的，所述凸模固定板顶部外壁开设有第一冲头孔和第二冲头孔。

6、优选的，所述定位销与凹模之间呈过盈配合，且定位销与压板为间隙配合。

7、优选的，所述凹模顶部外壁分别开设有落料孔、固料孔和定位销孔，且固料孔的直径为φ5+0.015 +0.01。

8、优选的，所述第一冲头和第二冲头的直径公差均为0 -0.005mm。

9、优选的，所述模柄与上模架板为过渡配合。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1、本设计的垫片冲裁模具，本装置与手工制作相比提高了冲裁的精度，可通过使用普通冲床制备半导体器件用金属垫片，提高效率的同时降低了材料的损耗率；

12、2、本设计的垫片冲裁模具，本装置相较于以往的医用剪刀裁剪方式，通过所设置的模具的冲裁，可大大提高冲裁累计制备金属垫片的效率，模具使用寿命长，维护成本低。

技术特征：

1.一种垫片冲裁模具，包括下模架板（1）、凸模固定板（7）、垫板（10）、模柄（11）、上模架板（12），其特征在于，所述下模架板（1）通过四个内六角螺钉固定连接有凹模（2），且凹模（2）顶部外壁固定连接有压板（3），所述凹模（2）内壁滑动连接有定位销（4），所述凸模固定板（7）与压板（3）之间螺接有等高限位螺栓（5），且等高限位螺栓（5）外壁包裹有支撑块（6）；

2.根据权利要求1所述的一种垫片冲裁模具，其特征在于，所述凸模固定板（7）顶部外壁开设有第一冲头孔和第二冲头孔。

3.根据权利要求1所述的一种垫片冲裁模具，其特征在于，所述定位销（4）与凹模（2）之间呈过盈配合，且定位销（4）与压板（3）为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种垫片冲裁模具，其特征在于，所述凹模（2）顶部外壁分别开设有落料孔（13）、固料孔（14）和定位销孔（15），且固料孔（14）的直径为φ5+0.015 +0.01。

5.根据权利要求1所述的一种垫片冲裁模具，其特征在于，所述第一冲头（8）和第二冲头（9）的直径公差均为0 -0.005mm。

6.根据权利要求1所述的一种垫片冲裁模具，其特征在于，所述模柄（11）与上模架板（12）为过渡配合。

技术总结
本技术属于电子元器件技术领域，尤其是一种垫片冲裁模具，针对背景技术提出的制作时间长，材料损耗大的问题，现提出以下方案，包括下模架板、凸模固定板、垫板、模柄、上模架板，所述下模架板通过四个内六角螺钉固定连接有凹模，且凹模顶部外壁固定连接有压板，所述凹模内壁滑动连接有定位销，所述凸模固定板与压板之间螺接有等高限位螺栓。本技术本装置与手工制作相比提高了冲裁的精度，可通过使用普通冲床制备半导体器件用金属垫片，提高效率的同时降低了材料的损耗率，本装置相较于以往的医用剪刀裁剪方式，通过所设置的模具的冲裁，可大大提高冲裁累计制备金属垫片的效率，模具使用寿命长，维护成本低。

技术研发人员：杨胜国,曲成岩,王昭
受保护的技术使用者：阜新飞宇电子科技有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12