一种活动模芯的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及模芯，特别涉及一种活动模芯。

背景技术：

1、紧固件成形工艺按照加工温度不同可以分为冷镦、温镦和热镦三种，冷镦工艺根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型；把金属材料加热到再结晶温度以上进行的金属材料塑变过程，称之为热镦；金属材料加热到“兰脆”区温度以上再结晶温度以下时的镦锻过程称为温镦；其中采用温镦工艺抗拉强度明显下降、伸长率上升、塑变性较好、弹性模具减少，使用效果较好。

2、有些类型的紧固件端部带有齿槽来提高与其他结构的连接稳定性，则需要模具中设置对应的模芯来加工，通常用模具中的活动模芯来加工，活动模芯设置在模具的模腔内，活动模芯有封闭式和开放式的，封闭式的活动模芯，如图1所示，由于坯料成型过程中对活动模芯的内侧壁产生很大的冲击力，很容易崩裂，加上高频次的生产，从而出现不耐用，其次封闭式结构的活动模芯，加工时容易出现废屑粘刀，刀具易损以及齿深控制不精确，由于活动模芯其形状复杂，涉及尺寸繁多，材料硬度高不易加工，以及活动模芯形状和深度不好控制；开放式的活动模芯，如图2所示，加工相对容易，但现有的活动模芯在紧固件端部齿槽加工时打不到底且齿形不饱满，影响产品质量，装配时达不到设计扭力要求，更严重的下一道工序拉伸后孔侧壁就会出现不锈钢碎片，影响后序加工；尤其是对于不锈钢螺纹嵌件来说，其端部需要与塑料件结合，其端部的卡齿或防滑齿起到提高连接稳定性的作用，需要满足扭力的设计标准的要求，其端部的防滑齿加工关系到整个螺纹嵌件的性能；

3、中国专利cn202123447933.x公开了一种螺纹嵌件多工位温镦模，其中整齿模的模腔内可拆卸设置有活动镶件，活动镶件的端部设置有可与螺纹嵌件端部防滑齿相匹配的锥齿，该模具的活动镶件具有锥齿用于螺纹嵌件的防滑齿加工，作用用于形成高度一致的防滑齿，但是该结构简单，锥齿之间的凹槽为简单的长方体，仍然存在加工时卡齿或者防滑齿材料不易充满凹槽，造成齿形不饱满，达不到标准，影响紧固件等螺纹嵌件的生产质量。

4、综上，现有技术的活动模芯加工时，材料不易充满凹槽，存在造成齿形不完整的问题，生产出的零件不满足标准，造成良品率较低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为克服以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种活动模芯，包括模芯本体，所述模芯本体包括基座和加工台，所述模芯本体设有贯通于基座和加工台的内孔，所述加工台安装在基座上，所述加工台上端开设有若干个凹槽，且凹槽环绕加工台中心设置，所述凹槽靠近加工台中心一端的宽度小于远离加工台中心一端的宽度。

2、上述方案中，通过设置两端宽度不一致的凹槽，靠近加工台中心一端的宽度小于另一端的宽度，材料的流动性好，容易充满凹槽，模芯本体的结构简单，适配不同紧固件端部齿槽的加工，能够达到一次加工成型，而不产生齿槽高度差、含有间隙空洞等质量问题，尤其是对于不锈钢螺纹嵌件防滑齿的加工，产品齿形饱满，包胶装配后达到设计扭力要求，零件抗疲劳强度明显提高，能够在满足精度要求的同时具有节时的优点、适合批量生产。

3、一般情况下，基座和加工台均为圆柱形，适合匹配现有的模具，其中，基座的半径大于加工台的半径，安装在模具的模腔中，方便进行定位操作，保证加工台的位置稳定。

4、优选的，所述凹槽包括直槽段和梯形槽段，所述梯形槽段一端与直槽段连通，另一端与内孔连通。

5、优选的，所述直槽段沿外部至梯形槽段方向上的宽度保持不变，所述梯形槽段沿直槽段至内孔方向上的宽度逐渐缩小。采用分段结构，开口宽度一样的直槽段和开口尺寸越来越小的梯形槽段，使得材料流动性好，生产出的齿形饱满；生产出的齿形与其他塑料件等结构结合稳定性更好，提高零件的抗疲劳强度。

6、优选的，所述梯形槽段宽度渐缩方向上的夹角c为60度。

7、优选的，所述凹槽顶部设置有圆角，坯料成型后易脱模，且毛刺少。

8、优选的，所述圆角r值为0.5mm。

9、优选的，所述凹槽的两个内壁均为斜面，且斜面沿底部至顶部方向上向远离凹槽中心的方向倾斜；设置成斜面，也是为了材料更好的流动，更容易充满凹槽，防止产生间隙，当胚料由凹槽顶部进入底部的过程中，沿深度方向上的宽度逐渐减小，使得其更易充满凹槽；当用后冲棒顶出胚料时，由于上升过程中，斜面更顺滑，而且开口宽度逐渐增大，方便脱模。

10、优选的，两个所述内壁深度方向上的夹角d为15度，即两个内壁所在平面之间的夹角为15度，该角度材料流动好；角度可以根据材料性质及生产需求调整。

11、优选的，所述凹槽设置有六个。

12、优选的，所述模芯本体一体成型，结构简单，加工方便，一体成型的结构稳定。

13、优选的，所述基座侧部设有基准面，所述基准面位于其中一个凹槽的下方，设置一个基准面作为加工工序中的基准位置，而且方便进行定位。

14、与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种活动模芯，

15、1、凹槽靠近加工台中心宽度小于另一端宽度，使得材料流动性好，容易充满凹槽，从而产品齿形完整、尺寸精确且轮廓清晰饱满，生产出的结构良品率高；设置分段凹槽，流动性更佳，而且节约充满凹槽的时长，提高加工效率；

16、2、凹槽内壁设置成倾斜的斜面，有利于材料从上方至下方过程中的流动；而且胚料成型后，由后冲棒顶出过程中，容易脱模；

17、3、模芯本体结构简单，开放式模芯加工方便，加工时不易出现废屑粘刀，刀具易损的情况，便于根据生产需要调整参数；而且设置有基准面作为加工模芯本体的定位结构，方便生产。

技术特征：

1.一种活动模芯，其特征在于：包括模芯本体(1)，所述模芯本体(1)包括基座(11)和加工台(12)，所述模芯本体(1)设有贯通于基座(11)和加工台(12)的内孔(13)，所述加工台(12)安装在基座(11)上，所述加工台(12)上端开设有若干个凹槽(121)，且凹槽(121)环绕加工台(12)中心设置，所述凹槽(121)靠近加工台(12)中心一端的宽度小于远离加工台(12)中心一端的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种活动模芯，其特征在于：所述凹槽(121)包括直槽段(1211)和梯形槽段(1212)，所述梯形槽段(1212)一端与直槽段(1211)连通，另一端与内孔(13)连通。

3.根据权利要求2所述的一种活动模芯，其特征在于：所述直槽段(1211)沿外部至梯形槽段(1212)方向上的宽度保持不变，所述梯形槽段(1212)沿直槽段(1211)至内孔(13)方向上的宽度逐渐缩小。

4.根据权利要求3所述的一种活动模芯，其特征在于：所述梯形槽段(1212)宽度渐缩方向上的夹角c为60度。

5.根据权利要求1所述的一种活动模芯，其特征在于：所述凹槽(121)顶部设置有圆角(123)。

6.根据权利要求1所述的一种活动模芯，其特征在于：所述凹槽(121)的两个内壁(122)均为斜面，且斜面沿底部至顶部方向上向远离凹槽(121)中心的方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种活动模芯，其特征在于：两个所述内壁(122)深度方向上的夹角d为15度。

8.根据权利要求1所述的一种活动模芯，其特征在于：所述凹槽(121)设置有六个。

9.根据权利要求1所述的一种活动模芯，其特征在于：所述模芯本体(1)一体成型。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种活动模芯，其特征在于：所述基座(11)侧部设有基准面(111)，所述基准面(111)位于其中一个凹槽(121)的下方。

技术总结
本技术提供一种活动模芯，属于模具技术领域；包括模芯本体，模芯本体包括基座和加工台，模芯本体设有贯通于基座和加工台的内孔，加工台安装在基座上，加工台上端开设有若干个凹槽，且凹槽环绕加工台中心设置，凹槽靠近加工台中心一端的宽度小于远离加工台中心一端的宽度。凹槽靠近加工台中心宽度小于另一端宽度，使得材料流动性好，容易充满凹槽，从而产品齿形完整、尺寸精确且轮廓清晰饱满，生产出的结构良品率高；设置分段凹槽，流动性更佳，而且节约充满凹槽的时长，提高加工效率；凹槽内壁设置成倾斜的斜面，有利于材料从上至下过程中的流动，而且胚料成型后，由后冲棒顶出过程中，容易脱模。

技术研发人员：刘祁衡,田常军,骆一标
受保护的技术使用者：广东联塑阀门有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/15