本技术涉及龙门铣床,具体为一种龙门铣床的固定机构。
背景技术:
1、龙门铣床简称龙门铣,是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件
2、如公开了一种龙门铣床加工用固定夹具,通过夹具台、滑槽、滑块、挡块、螺柱和下压装置的配合使用,通过在夹具台上开设若干结构相同的滑槽,从而使得滑块可以任意挑选位置进行安装,通过挡块可以对工件进行夹紧接触,通过下压装置对工件进行垂直下压限位工位,防止工件在夹具台上发生串动,通过限位装置对滑块进行限位固定,从而防止滑块移动,提高工件在龙门铣床上的稳定性,提高龙门铣床的工作效率以及成品率,但是该实用新型在固定时,由于滑块自身会移动导致加工精准度不高。
3、于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,提出一种龙门铣床的固定机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种龙门铣床的固定机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种龙门铣床的固定机构,包括y轴滑轨座和夹具安装平台,所述y轴滑轨座的两侧安装有移动滑轨,所述移动滑轨的上方安装有防尘;
3、所述夹具安装平台安装在y轴滑轨座的上表面,所述夹具安装平台的上方安装有夹持板,所述夹持板的右侧安装有橡胶保护层,所述夹持板的下方安装有滑块,所述滑块的下发安装有滑槽,所述滑块的右侧安装有第一连接杆;
4、所述第一连接杆的右侧安装有转动块,所述转动块的内表面安装有转轴,所述转动块的右侧安装有推动气缸,所述推动气缸的前方安装有第二连接杆。
5、进一步的,所述移动滑轨沿y轴滑轨座中心对称位置设置有两个,且移动滑轨的外表面与防尘套的外表面相贴合。
6、进一步的,所述滑块沿夹具安装平台中心对称位置设置有两个,且夹持板与滑块固定连接。
7、进一步的,所述滑块与滑槽滑动连接,且滑槽与第一连接杆固定连接。
8、进一步的,所述第一连接杆沿转轴中心对称位置设置有两个,且转轴与转动块转动连接。
9、进一步的,所述夹持板沿夹具安装平台中心对称位置设置有两个,且夹持板的内表面与橡胶保护层外表面相贴合。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1.本实用新型通过y轴滑轨座、夹具安装平台、防尘套、移动滑轨、夹持板、滑块、滑槽、第一连接杆、转动块、转轴、推动气缸、橡胶保护层和第二连接杆的设置,当装置开始使用时,将需要进行加工的工件放置于y轴滑轨座上方的夹具安装平台上,再启动推动气缸,推动气缸带动转动块以转轴为圆心进行旋转运动,通过转动块带动第一连接杆和第二连接杆移动,由第一连接杆和第二连接杆带动两侧的夹持板运动,由夹持板下方的滑块在滑槽水平移动,从而带动夹持板移动,使得装置在对工件进行固定时,能够依据工件大小进行调节,避免了工件出现位移导致的加工精度出现偏差,实用性强。
12、图1为本实用新型整体立体结构示意图;
13、图2为本实用新型防尘套卸下整体立体结构示意图;
14、图3为本实用新型夹具安装平台正视剖视结构示意图;
15、图4为本实用新型夹具安装平台俯视剖视结构示意图。
16、图中:1、y轴滑轨座;2、夹具安装平台;3、防尘套;4、移动滑轨;5、夹持板;6、滑块;7、滑槽;8、第一连接杆;9、转动块;10、转轴;11、推动气缸;12、橡胶保护层;13、第二连接杆。
1.一种龙门铣床的固定机构,包括y轴滑轨座(1)和夹具安装平台(2),其特征在于,所述y轴滑轨座(1)的两侧安装有移动滑轨(4),所述移动滑轨(4)的上方安装有防尘套(3);
2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的固定机构,其特征在于,所述移动滑轨(4)沿y轴滑轨座(1)中心对称位置设置有两个,且移动滑轨(4)的外表面与防尘套(3)的外表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的固定机构,其特征在于,所述滑块(6)沿夹具安装平台(2)中心对称位置设置有两个,且夹持板(5)与滑块(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的固定机构,其特征在于,所述滑块(6)与滑槽(7)滑动连接,且滑槽(7)与第一连接杆(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的固定机构,其特征在于,所述第一连接杆(8)沿转轴(10)中心对称位置设置有两个,且转轴(10)与转动块(9)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的固定机构,其特征在于,所述夹持板(5)沿夹具安装平台(2)中心对称位置设置有两个,且夹持板(5)的内表面与橡胶保护层(12)外表面相贴合。