管道拼焊对接工装的制作方法

本技术属于焊接工装领域，尤其是一种管道拼焊对接工装。

背景技术：

1、两根相同直径的管道拼焊时，需要将两根管道的端口对齐，并且尽量确保两根管道同轴并保持稳定，然后再进行焊接，以保证焊接应力均匀，减小变形量。目前，一般是采用手动调节管道的位置，使两根管道对接，比较费力，且管道之间的位置精度比较差，影响焊接质量。

2、cn111992968a公开了一种管子对接焊定位工装，包括两个活动安装的半壳体，半壳体侧壁上设有焊接孔，半壳体侧壁上还设有紧固调节件，紧固调节件包括螺杆、顶条，螺杆与半壳体侧壁螺接，螺杆一端与顶条活动连接。这种工装可以对两根管道进行固定，但在固定前需要人工将两根管道的端口进行对接，操作还是比较费力。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便省力的管道拼焊对接工装。

2、为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：管道拼焊对接工装，包括底座，所述底座从一端到另一端依次设置有第一固定支撑块、第一活动支撑块、第二活动支撑块以及第二固定支撑块，所述第一固定支撑块、第一活动支撑块、第二活动支撑块和第二固定支撑块上表面均设置有v形的支撑槽，所述第一活动支撑块和第二活动支撑块与底座滑动配合，且第一活动支撑块连接有第一驱动机构，所述第二活动支撑块连接有第二驱动机构，所述第一活动支撑块的上方设置有第一锁紧机构，所述第二活动支撑块的上方设置有第二锁紧机构。

3、进一步地，所述第一固定支撑块和第二固定支撑块均为多个。

4、进一步地，所述底座上设置有导轨，所述第一活动支撑块和第二活动支撑块均与导轨滑动配合。

5、进一步地，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为液压缸。

6、进一步地，所述第一活动支撑块的上表面设置有一对竖直的第一导向丝杆，所述第一锁紧机构包括第一压板，所述第一压板的下表面设置有第一压块，所述第一压块的下表面设置有v形的第一定位槽，所述第一导向丝杆贯穿第一压板，且第一压板上方设置有与第一导向丝杆螺纹配合的第一锁紧螺母。

7、进一步地，所述第二活动支撑块的上表面设置有一对竖直的第二导向丝杆，所述第二锁紧机构包括第二压板，所述第二压板的下表面设置有第二压块，所述第二压块的下表面设置有v形的第二定位槽，所述第二导向丝杆贯穿第二压板，且第二压板上方设置有与第二导向丝杆螺纹配合的第二锁紧螺母。

8、进一步地，所述第一固定支撑块、第一活动支撑块、第二活动支撑块以及第二固定支撑块均包括安装座和支撑部，所述安装座安装于底座，所述支撑槽设置在支撑部的顶部，所述安装座与支撑部可拆卸连接。

9、本实用新型的有益效果是：焊接时，将一根管道放在第一固定支撑块和第一活动支撑块的支撑槽上，另一根管道放在第二活动支撑块和第二固定支撑块的支撑槽上，然后利用第一锁紧机构和第二锁紧机构分别将两根管道锁紧，再利用第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动第一活动支撑块和第二活动支撑块相向移动，从而拉动两根管道相向运动，完成管道的对接。对接后即可开始焊接，在第一锁紧机构和第二锁紧机构的作用下，两根管道保持稳定，防止管道径向跳动以及轴向移动，保证焊接质量。本实用新型采用第一驱动机构和第二驱动机构带动管道移动以实现对接，无需人工调整管道位置，操作省力，且本实用新型结构简单，实施成本低。

技术特征：

1.管道拼焊对接工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)从一端到另一端依次设置有第一固定支撑块(2)、第一活动支撑块(3)、第二活动支撑块(4)以及第二固定支撑块(5)，所述第一固定支撑块(2)、第一活动支撑块(3)、第二活动支撑块(4)和第二固定支撑块(5)上表面均设置有v形的支撑槽，所述第一活动支撑块(3)和第二活动支撑块(4)与底座(1)滑动配合，且第一活动支撑块(3)连接有第一驱动机构(7)，所述第二活动支撑块(4)连接有第二驱动机构(8)，所述第一活动支撑块(3)的上方设置有第一锁紧机构，所述第二活动支撑块(4)的上方设置有第二锁紧机构。

2.如权利要求1所述的管道拼焊对接工装，其特征在于：所述第一固定支撑块(2)和第二固定支撑块(5)均为多个。

3.如权利要求1所述的管道拼焊对接工装，其特征在于：所述底座(1)上设置有导轨(6)，所述第一活动支撑块(3)和第二活动支撑块(4)均与导轨(6)滑动配合。

4.如权利要求1所述的管道拼焊对接工装，其特征在于：所述第一驱动机构(7)和第二驱动机构(8)均为液压缸。

5.如权利要求1所述的管道拼焊对接工装，其特征在于：所述第一活动支撑块(3)的上表面设置有一对竖直的第一导向丝杆(9)，所述第一锁紧机构包括第一压板(10)，所述第一压板(10)的下表面设置有第一压块(11)，所述第一压块(11)的下表面设置有v形的第一定位槽，所述第一导向丝杆(9)贯穿第一压板(10)，且第一压板(10)上方设置有与第一导向丝杆(9)螺纹配合的第一锁紧螺母(12)。

6.如权利要求1所述的管道拼焊对接工装，其特征在于：所述第二活动支撑块(4)的上表面设置有一对竖直的第二导向丝杆(13)，所述第二锁紧机构包括第二压板(14)，所述第二压板(14)的下表面设置有第二压块(15)，所述第二压块(15)的下表面设置有v形的第二定位槽，所述第二导向丝杆(13)贯穿第二压板(14)，且第二压板(14)上方设置有与第二导向丝杆(13)螺纹配合的第二锁紧螺母(16)。

7.如权利要求1所述的管道拼焊对接工装，其特征在于：所述第一固定支撑块(2)、第一活动支撑块(3)、第二活动支撑块(4)以及第二固定支撑块(5)均包括安装座(34)和支撑部(35)，所述安装座(34)安装于底座(1)，所述支撑槽设置在支撑部(35)的顶部，所述安装座(34)与支撑部(35)可拆卸连接。

技术总结
本技术涉及管道拼焊对接工装，包括底座，所述底座从一端到另一端依次设置有第一固定支撑块、第一活动支撑块、第二活动支撑块以及第二固定支撑块，所述第一固定支撑块、第一活动支撑块、第二活动支撑块和第二固定支撑块上表面均设置有V形的支撑槽，所述第一活动支撑块和第二活动支撑块与底座滑动配合，且第一活动支撑块连接有第一驱动机构，所述第二活动支撑块连接有第二驱动机构，所述第一活动支撑块的上方设置有第一锁紧机构，所述第二活动支撑块的上方设置有第二锁紧机构。本技术采用第一驱动机构和第二驱动机构带动管道移动以实现对接，无需人工调整管道位置，操作省力，且本技术结构简单，实施成本低。

技术研发人员：刘少林
受保护的技术使用者：平昌县助力车轮制造有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/13