一种薄板取料机构的制作方法

本技术涉及取料相关，具体是一种薄板取料机构。

背景技术：

1、现有pcb板(集成电路板)的生产线上，配备有激光打标机对pcb板进行的1d/2d文字图案进行高速的刻印。为提高打标效率，生产商引进专门对pcb板进行统一打标的pcb板激光打标设备，pcb板激光打标设备通常配备有pcb板上料装置、pcb板取料装置、料传送装置、打标机等，pcb板取料装置从pcb板上料装置上取料(pcb板)移送给料传送装置，料传送装置将pcb板传送到打标机所在位置进行打标。pcb板取料装置是pcb板激光打标设备上重要的装置之一，起到承上(pcb板上料装置)启下(料传送装置)的作用，因此，pcb板取料装置的取料效率和精确度直接影响到整个pcb板激光打标设备的工作效率。

2、现有的取料机构其传输线在产品放置时，其因为不能对板材进行定位，从而在取料以及后续的放料过程中，影响产品后续加工的精度，且现有的吸取组件尺寸一般为固定设置，无法进行产品的尺寸进行合理的匹配，为此，我们提出一种薄板取料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种薄板取料机构，以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板取料机构，包括支架和输送线，所述输送线上安装有对薄板进行定位的对位机构；所述支架一侧安装有移载机构，所述移载机构驱动有固定架，所述固定架上安装有吸取机构；所述吸取机构包括吸盘组件、电磁阀、调压阀和数显压力开关，所述吸盘组件顶端安装有电磁阀、调压阀和数显压力开关。

3、优选的，所述吸盘组件包括固定板，所述固定板的边部可调节的安装有调节杆，所述调节杆上安装有吸盘。

4、优选的，所述调节杆和吸盘之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套在吸盘的吸杆上。

5、优选的，所述移载机构包括x轴直线模组和y轴直线模组，所述x轴直线模组固定在支架上，所述x轴直线模组驱动有y轴直线模组。

6、优选的，所述对位机构包括直线模组，所述直线模组固定在输送线上，所述直线模组上安装有第一复位开关和第二复位开关，所述直线模组驱动有升降气缸，所述升降气缸驱动有定位板。

7、优选的，所述定位板一侧安装有对薄板进行保护的保护垫。

8、优选的，所述保护垫采用橡胶垫或硅胶垫。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对位机构可对板材进行定位，定位板一侧安装有对薄板进行保护的保护垫，保护垫采用橡胶垫或硅胶垫，可对板材的侧面进行很好的保护，避免磕碰板材边部，通过移载机构可驱动吸取机构对薄板进行吸取，固定板的边部可调节的安装有调节杆，调节杆上安装有吸盘，可根据薄板的尺寸大小，对调节杆的位置进行调节。

技术特征：

1.一种薄板取料机构，包括支架(1)和输送线(5)，其特征在于：所述输送线(5)上安装有对薄板进行定位的对位机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种薄板取料机构，其特征在于：所述吸盘组件(41)包括固定板(411)，所述固定板(411)的边部可调节的安装有调节杆(412)，所述调节杆(412)上安装有吸盘(413)。

3.根据权利要求2所述的一种薄板取料机构，其特征在于：所述调节杆(412)和吸盘(413)之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套在吸盘(413)的吸杆上。

4.根据权利要求1所述的一种薄板取料机构，其特征在于：所述移载机构(2)包括x轴直线模组(21)和y轴直线模组(22)，所述x轴直线模组(21)固定在支架(1)上，所述x轴直线模组(21)驱动有y轴直线模组(22)。

5.根据权利要求1所述的一种薄板取料机构，其特征在于：所述对位机构(6)包括直线模组(61)，所述直线模组(61)固定在输送线(5)上，所述直线模组(61)上安装有第一复位开关(62)和第二复位开关(64)，所述直线模组(61)驱动有升降气缸(63)，所述升降气缸(63)驱动有定位板(65)。

6.根据权利要求5所述的一种薄板取料机构，其特征在于：所述定位板(65)一侧安装有对薄板进行保护的保护垫(66)。

7.根据权利要求6所述的一种薄板取料机构，其特征在于：所述保护垫(66)采用橡胶垫或硅胶垫。

技术总结
本技术公开了一种薄板取料机构，包括支架和输送线，所述输送线上安装有对薄板进行定位的对位机构；所述支架一侧安装有移载机构，所述移载机构驱动有固定架，所述固定架上安装有吸取机构；所述吸取机构包括吸盘组件、电磁阀、调压阀和数显压力开关，所述吸盘组件顶端安装有电磁阀、调压阀和数显压力开关。本技术，通过对位机构可对板材进行定位，定位板一侧安装有对薄板进行保护的保护垫，保护垫采用橡胶垫或硅胶垫，可对板材的侧面进行很好的保护，避免磕碰板材边部，通过移载机构可驱动吸取机构对薄板进行吸取，固定板的边部可调节的安装有调节杆，调节杆上安装有吸盘，可根据薄板的尺寸大小，对调节杆的位置进行调节。

技术研发人员：杨兴国,周建宏,张桂
受保护的技术使用者：苏州冠科工业设备有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/13