一种钢管切割设备的制作方法

本技术涉及机加工、切割，具体涉及一种钢管切割设备。

背景技术：

1、钢管的机加工包括钢管的外表面打磨处理、防锈喷涂处理和不同规格型号长度钢管的切割等。尤其是钢管的切割，在现有的加工厂中是应用非常广泛的。但是传统的工厂在对钢管切割时，一般还是采用人工切割作业的方式，这种方式费时费力，而且对于工人师傅而言，近距离的使用切割刀，切割钢管存在较大的安全隐患。其中，第一是噪音刺激，会造成工人师傅耳鸣、神经性耳聋；第二是切割钢管产生的火花，会飞溅造成工人师傅或其他人员的身上，造成灼伤；第三是切割过程中，产生的刺鼻性气味，会对工人师傅的呼吸道造成刺激，这些都是对人体有害的。进一步讲，现有技术的钢管切割方式，无法满足对不同规格型号钢管长度自适应的需求，即是不能够随意、快速的切割成不同长度的钢管。而针对钢管不同的应用场景，生产车间需要不同长度的钢管进行分类保存、再出库。而在机加工中，大多数工厂仍然采用人工线尺标记，然后进行切割的方式，这种方式操作较为麻烦，切割单根钢管的时间较长，严重制约了钢管切割加工的效率。

2、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于申请人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

技术实现思路

1、为解决上述存在的现有技术钢管切割的缺点和不足，本实用新型提供一种钢管切割设备，该切割设备能够吸收噪音和净化刺激性气体，并起到安全防护的作用，同时还能够随意调节钢管的切割长度。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种钢管切割设备，包括底板，所述底板左右分布，且底板的左端设有输送结构、右端设有切割结构；所述输送结构包括移动座、三爪卡盘、驱动电机、驱动齿轮和齿条板；所述移动座通过导向结构与底板保持可相对左右滑动；所述三爪卡盘设置于所述移动座；所述驱动电机设置于所述移动座底部；所述驱动齿轮设置于所述驱动电机的输出轴；所述齿条板左右分布地设置于所述底板的中心处，并保持齿条板与驱动齿轮啮合传动；所述切割结构包括切割箱、切割机、推杆、吸尘件和定位件；所述切割箱内壁设有静音棉，所述切割箱左侧壁上还开设有适配钢管的贯通孔；所述推杆可伸缩地设置于切割箱的内侧壁，所述切割机设置于推杆的一端；所述吸尘件设置于切割箱的顶部，且包括吸风机、heap过滤棉；所述切割箱顶部连接有净化通道，所述吸风机通过支架设置于所述净化通道的输入端，所述hepa过滤棉设置于净化通道内，且位于吸风机的外侧；所述定位件配置成当输送结构带动钢管端部移动至预设位置时，推杆伸长带动切割机开始工作。

4、优选的实施例，所述导向结构包括导向板和导向槽；所述导向槽为两个，且分别设置所述底板的前、后侧壁上，导向槽左右分布；所述导向板为设置在移动座前后两侧的两个，所述导向板为l型结构，且一端与移动座固定连接，另一端沿着导向槽滑动。

5、如此设置的目的是，通过导向板与导向槽匹配安装的方式，保证移动座与底板只能在左右方向上相对滑动，同时给移动座与底板之间留有足够的间隙，保障驱动齿轮与齿条板的转动，结构设计合理，成本较低，性价比更高。

6、优选的实施例，所述吸尘件还包括活性炭包，所述活性炭包设置于吸风机与所述heap过滤棉之间。如此设置的目的是，更好的对切割钢管时产生的气体，进行过滤再排放，保障车间内工作人员的身体健康。

7、优选的实施例，所述定位件包括第一红外传感器、第二红外传感器；所述第一红外传感器固定设置于所述切割箱侧壁，且位于所述切割机的对面一侧；所述第二红外传感器可滑动地设置于所述切割箱侧壁，且第一红外传感器与第二红外传感器设置高度相等。

8、如此设置的目的是，第一红外传感器对应切割机的位置设置，第二红外传感器的位置与第一红外传感器之间的间距是提前设置好的，且等于钢管切割所需的长度；即是通过第一红外传感器检测并记录钢管端部的位置，此位置点是钢管切割点，也是钢管端部向前行进的零点；然后输送结构带动钢管向前移动，直至钢管的端部到达第二红外传感器的位置点，此位置点是钢管当前规格型号长度的端点，如此，启动切割机开始工作，即可完成制定长度钢管的切割，省时省力，安全快捷。

9、进一步优选的实施例，所述切割箱侧壁设有贯通槽，所述第一红外传感器还连接有连接柱，连接柱上转动连接有旋钮，以使第一红外传感器的位置可调节，并通过旋钮固紧。

10、如此设置的目的是，切割钢管的长度是随着需求的变化而变化的，在车间生产钢管成品时，如果只是针对单一长度钢管切割的设备，明显是不能够满足工矿企业生产的需求，为此，通过设置贯通槽，使得第二红外传感器的位置可调节，即是两个红外传感器之间的间距可调节，如此实现了不同长度钢管切割的便捷调节，更具有实用性。

11、优选的实施例，在所述切割箱右端侧壁还设有阻隔帘。如此设置的目的是，防止切割钢管产生的有害气体从切割箱内排出，同时还便于工作人员在切割钢管完毕后，便捷取出。

12、优选的实施例，所述推杆采用液压推杆。如此设置的目的是，安全稳定地通过液压驱动的方式带动切割机向钢管移动，并完成切割作业。

13、本实用新型相比于现有技术的优点是：在上述分析有益效果的基础上，该切割设备通过吸风机、过滤棉和活性炭的配合，将切割钢管过程中产生的有害气体进行过滤和净化，然后再排放至外界，保证了工作人员的身体健康，并起到了废弃排放环保处理的目的；同时通过静音棉进行降噪处理，切割箱避免了切割钢管产生的火花飞溅，起到安全防护的作用，同时还通过红外传感器、切割机、驱动电机的配合，实现了随意调节钢管切割长度的目的，在钢管生产的机加工中，保证了产品的一致性，更具有实用性。

技术特征：

1.一种钢管切割设备，其特征在于：包括底板，所述底板左右分布，且底板的左端设有输送结构、右端设有切割结构；所述输送结构包括移动座、三爪卡盘、驱动电机、驱动齿轮和齿条板；所述移动座通过导向结构与底板保持可相对左右滑动；所述三爪卡盘设置于所述移动座；所述驱动电机设置于所述移动座底部；所述驱动齿轮设置于所述驱动电机的输出轴；所述齿条板左右分布地设置于所述底板的中心处，并保持齿条板与驱动齿轮啮合传动；所述切割结构包括切割箱、切割机、推杆、吸尘件和定位件；所述切割箱内壁设有静音棉，所述切割箱左侧壁上还开设有适配钢管的贯通孔；所述推杆可伸缩地设置于切割箱的内侧壁，所述切割机设置于推杆的一端；所述吸尘件设置于切割箱的顶部，且包括吸风机、heap过滤棉；所述切割箱顶部连接有净化通道，所述吸风机通过支架设置于所述净化通道的输入端，所述heap过滤棉设置于净化通道内，且位于吸风机的外侧；所述定位件配置成当输送结构带动钢管端部移动至预设位置时，推杆伸长带动切割机开始工作。

2.如权利要求1所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述导向结构包括导向板和导向槽；所述导向槽为两个，且分别设置所述底板的前、后侧壁上，导向槽左右分布；所述导向板为设置在移动座前后两侧的两个，所述导向板为l型结构，且一端与移动座固定连接，另一端沿着导向槽滑动。

3.如权利要求1所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述吸尘件还包括活性炭包，所述活性炭包设置于吸风机与所述heap过滤棉之间。

4.如权利要求1所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述定位件包括第一红外传感器、第二红外传感器；所述第一红外传感器固定设置于所述切割箱侧壁，且位于所述切割机的对面一侧；所述第二红外传感器可滑动地设置于所述切割箱侧壁，且第一红外传感器与第二红外传感器设置高度相等。

5.如权利要求4所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述切割箱侧壁设有贯通槽，所述第一红外传感器还连接有连接柱，连接柱上转动连接有旋钮，以使第一红外传感器的位置可调节，并通过旋钮固紧。

6.如权利要求1所述的一种钢管切割设备，其特征在于：在所述切割箱右端侧壁还设有阻隔帘。

7.如权利要求1所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述推杆采用液压推杆。

技术总结
本技术具体涉及一种钢管切割设备，包括底板，底板左端设有输送结构、右端设有切割结构；输送结构包括移动座、三爪卡盘、驱动电机、驱动齿轮和齿条板；移动座通过导向结构与底板保持可相对左右滑动；三爪卡盘设置于移动座；切割结构包括切割箱、切割机、推杆、吸尘件和定位件；切割箱内壁设有静音棉，切割箱左侧壁上还开设有适配钢管的贯通孔；推杆可伸缩地设置于切割箱的内侧壁，切割机设置于推杆的一端；吸尘件包括吸风机、HEAP过滤棉；定位件配置成当输送结构带动钢管端部移动至预设位置时，推杆伸长带动切割机开始工作。本技术能够吸收噪音和净化刺激性气体，并起到安全防护的作用，同时还能够随意调节钢管成品的切割长度。

技术研发人员：李强,王紫旭
受保护的技术使用者：广东焯粤科技有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12