一种数控回转工作台的制作方法

本技术属于测试装置，具体涉及一种冷凝器密封快速检查治具。

背景技术：

1、数控回转工作台可以实现圆周进给运动和分度功能。在加工中心上，可与线性轴实现四轴联动，在具有空间曲面零件的加工方面，有着不可替代作用。

2、目前，工作台尺寸为1000x1000至1600x1600的中大型数控回转工作台,大多采用大齿圈、小齿轮轴加小蜗轮蜗杆副的传动分度结构，支撑多采用滑动导轨结构。实际生产装配中发现做多弊病。

3、旧结构弊病：

4、1.传动链长，间隙不宜调整，精度差。

5、2.滑动导轨转速低，摩擦阻力大，动态响应慢，尤其在复杂曲面零件加工时较明显。

6、3.结构复杂，装配、维修不变。尤其是滑动导轨采用的塑料导轨板，长时间使用后，会发生磨损，需要更换修复，工作量巨大。

7、鉴于上述问题，研发生产了，全新结构的数控回转工作台，采用大直径、高精度转台轴承支撑，高精密双导程蜗杆蜗轮副传动分度机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷凝器密封快速检查治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控回转工作台，包括转台轴承、回转套和工作台，所述转台轴承的内圈、蜗轮调整垫和双导程蜗轮依次安装在回转套上，在所述回转套的内孔里装有刹车片调整垫、刹车片和刹车片压板，并通过转台轴承的外圈，固定安装在转台鞍座内；

3、在所述转台鞍座内装有刹车活塞，所述刹车活塞通过其上方的法兰盘限制轴向位移；

4、所述工作台固定安装在回转套的上端面，在所述工作台的正中心装有中心孔法兰盘；

5、双导程蜗杆，所述双导程蜗杆安装在转台鞍座内，右端通过滚针轴承和推力滚子轴承固定支撑，左端通过滚针轴承支撑，并通过弹性联轴器与高精密减速器相连，在所述减速器的后方装有伺服电机。

6、优选的，在上所述转台鞍座内通过圆光栅安装座固定安装有圆光栅。

7、优选的，还包括圆光栅法兰盘，所述圆光栅法兰盘下端与圆光栅相连，上端与工作台相连。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1.结构简单、运行可靠，且安装及维修方便、快捷。

10、2.通过采用大直径、重载荷、高精度转台轴承，实现了摩擦系数小，动态响应快，即可实现转台对重载、高精、高速的要求。

11、3.本结构采用双导程蜗轮蜗杆副，这种结构传动链少，侧隙调整方便，误差小，精度高。

12、4.通过采用高精度圆光栅，实现了位置反馈精度高。

技术特征：

1.一种数控回转工作台，包括转台轴承(1)、回转套(4)和工作台(13)，其特征在于：所述转台轴承(1)的内圈、蜗轮调整垫(2)和双导程蜗轮(3)依次安装在回转套(4)上，在所述回转套(4)的内孔里装有刹车片调整垫(5)、刹车片(6)和刹车片压板(7)，并通过转台轴承(1)的外圈，固定安装在转台鞍座(8)内；

2.根据权利要求1所述的一种数控回转工作台，其特征在于：在上所述转台鞍座(8)内通过圆光栅安装座(12)固定安装有圆光栅(11)。

3.根据权利要求2所述的一种数控回转工作台，其特征在于：还包括圆光栅法兰盘(15)，所述圆光栅法兰盘(15)下端与圆光栅(11)相连，上端与工作台(13)相连。

技术总结
本技术公开了一种数控回转工作台，包括转台轴承、回转套和工作台，转台轴承的内圈、蜗轮调整垫和双导程蜗轮依次安装在回转套上，在回转套的内孔里装有刹车片调整垫、刹车片和刹车片压板，并通过转台轴承的外圈，固定安装在转台鞍座内；在上转台鞍座内装有刹车活塞，刹车活塞过其上方的法兰盘限制轴向位移；工作台固定安装在回转套的上端面，在工作台的正中心装有中心孔法兰盘；双导程蜗杆安装在转台鞍座内，右端通过滚针轴承和推力滚子轴承固定支撑，左端通过滚针轴承支撑，并通过弹性联轴器与高精密减速器相连，在减速器的后方装有伺服电机。本技术结构简单、运行可靠，且安装及维修方便、快捷；实现了转台对重载、高精、高速的要求。

技术研发人员：徐天楠
受保护的技术使用者：南通中南数控机床制造有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/11