本技术属于型钢安装,具体涉及一种型钢夹具。
背景技术:
1、钢梁结构以其简洁实用的特性受到各行各业的应用,在吊挂生产线的搭建中也存在广泛的应用。现有固定方式多以h型钢配合主梁钢进行钻孔安装,临时钻孔作业不仅浪费工时、对安装进度造成影响,还破坏了主梁、型钢的固有结构,对吊挂生产线等相对轻量型的承重需求行业而言,固有的钻孔安装方实用性较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种型钢夹具,以夹持的方式将型钢固定安装至主梁结构上,无需钻孔作业,不破坏二者的固有结构;拆卸便捷、可反复使用。
2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是,提出一种型钢夹具,包括夹持块、u型的套杆,所述夹持块的中部弯折形成压板、抵接板,两个所述套杆分设于型钢的两侧从下向上套设于主梁上、两个所述夹持块位于所述主梁上侧的所述型钢的底板结构的两侧,位于同侧的所述套杆开口端的两根连接柱与下压所述型钢底板结构侧边的所述压板固接,使得分设于所述型钢底板结构两侧的两个所述夹持块通过所述抵接板将所述型钢扣紧在所述主梁上。
3、进一步的,所述套杆开口端的连接柱与所述压板的固接位置靠近所述夹持块的中部设置,使得所述压板的前端能够扣压住所述型钢的底板结构。
4、进一步的,所述夹持块水平向下弯折,弯折角度小于90°。
5、进一步的,所述抵接板与所述压板之间的夹角优选为120°。
6、进一步的,所述压板上开设有通孔,所述连接柱上设置有外螺纹,所述连接柱穿过所述通孔与所述压板通过螺母固接。
7、进一步的,还包括垫板,所述垫板位于所述型钢的底板结构与所述主梁之间,所述垫板上开设有供所述套杆的连接柱穿过的定位孔。
8、进一步的,所述垫板的正反两面均设置有摩擦纹。
9、进一步的,所述抵接板的末端下侧开设有切面。
10、进一步的,所述压板水平贴合于所述型钢的底板结构上时,所述抵接板的所述切面与所述垫板水平贴合。
11、进一步的,所述压板的前端与所述主梁的底板结构压紧贴合的一侧设置摩擦纹。
12、本实用新型的有益效果为:
13、本实用新型提出的一种型钢夹具,通过套杆与夹持块的配合,将型钢固定在主梁上,无需二次加工开孔,装配安装时方便快捷,适用吊挂生产线的行情。
14、在长期使用后,本申请的夹具对型钢、主梁无结构破坏性磨损,型钢、主梁仍可重复使用。
1.一种型钢夹具,其特征在于,包括夹持块(1)、u型的套杆(2),所述夹持块(1)的中部弯折形成压板(11)、抵接板(12),两个所述套杆(2)分设于型钢(4)的两侧从下向上套设于主梁(5)上、两个所述夹持块(1)位于所述主梁(5)上侧的所述型钢(4)的底板结构的两侧,位于同侧的所述套杆(2)开口端的两根连接柱与下压所述型钢(4)底板结构侧边的所述压板(11)固接,使得分设于所述型钢(4)底板结构两侧的两个所述夹持块(1)通过所述抵接板(12)将所述型钢(4)扣紧在所述主梁(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种型钢夹具,其特征在于,所述套杆(2)开口端的连接柱与所述压板(11)的固接位置靠近所述夹持块(1)的中部设置,使得所述压板(11)的前端能够扣压住所述型钢(4)的底板结构。
3.根据权利要求1所述的一种型钢夹具,其特征在于,所述夹持块(1)水平向下弯折,弯折角度小于90°。
4.根据权利要求3所述的一种型钢夹具,其特征在于,所述抵接板(12)与所述压板(11)之间的夹角优选为120°。
5.根据权利要求1所述的一种型钢夹具,其特征在于,所述压板(11)上开设有通孔,所述连接柱上设置有外螺纹,所述连接柱穿过所述通孔与所述压板(11)通过螺母固接。
6.根据权利要求1所述的一种型钢夹具,其特征在于,还包括垫板(3),所述垫板(3)位于所述型钢(4)的底板结构与所述主梁(5)之间,所述垫板(3)上开设有供所述套杆(2)的连接柱穿过的定位孔。
7.根据权利要求6所述的一种型钢夹具,其特征在于,所述垫板(3)的正反两面均设置有摩擦纹。
8.根据权利要求6所述的一种型钢夹具,其特征在于,所述抵接板(12)的末端下侧开设有切面(13)。
9.根据权利要求8所述的一种型钢夹具,其特征在于,所述压板(11)水平贴合于所述型钢(4)的底板结构上时,所述抵接板(12)的所述切面(13)与所述垫板(3)水平贴合。
10.根据权利要求1所述的一种型钢夹具,其特征在于,所述压板(11)的前端与所述主梁(5)的底板结构压紧贴合的一侧设置摩擦纹。