一种五金零件旋转冲压模具的制作方法

本技术涉及五金加工，具体为一种五金零件旋转冲压模具。

背景技术：

1、五金零件是采用铁、铜等金属当成使用物品的材料进行生产生活用品的各类金属配件，其通常在车间内采用冲压的形式进行成型工作批量生产，在实用新型《一种应用于五金精密冲压的旋转夹持模具》(申请号：2021205716530)中提出了一种通过转盘带动放料臂转动至模具下方，并借助气缸带动模具下压完成冲压工作，并通过弹簧的回弹使被加工物弹开完成出料使其向两侧的冷却池内进行冷却回收，但本身弹簧带动弹射的角度无法进行稳定的控制，导致被加工物容易弹射至其他位置需要工作人员进行额外的回收工作，部分转盘采用增加转速的形式加大离心力使被加工物能够甩出，而因离心力的方向是固定的也保证了出料位置能够精准控制，但这种形式会导致未完成加工的材料在转动过程中同样会因离心力因出现部分位置偏移，甚至脱离的情况影响稳定性，所以市场上亟需一种能够进行保证出料位置足够稳定的同时能够以较低转速匀速转动的五金零件旋转冲压模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种五金零件旋转冲压模具，以解决上述背景技术中市场上亟需一种能够进行保证出料位置足够稳定的同时能够以较低转速匀速转动的五金零件旋转冲压模具的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金零件旋转冲压模具，包括基座，所述基座的顶部搭接有两个冷却桶，且基座的顶部固定安装有承载架，所述承载架的底部固定安装有电动气缸，且电动气缸的自由端固定安装有上模具，所述基座的顶部固定安装有电动转盘，且电动转盘的顶部以环形阵列的形式固定安装有六个承载臂，所述承载臂的顶部固定安装有加工槽，且六个承载臂通过出料分流机构固定连接。

3、可选的，所述出料分流机构包括承载盘，且承载盘盘固定安装在六个承载臂的表面，所述承载盘的顶部以环形阵列的形式开设有六个导流槽，所述承载盘的表面滑动套接有转向环转向环的表面固定安装有阻隔环，且阻隔环的左右两侧均开设有排料通孔，所述阻隔环的另一端固定安装有定位板，且定位板的两侧固定安装在承载架内壁相对的一侧。

4、可选的，所述基座的顶部开设有固定槽，且电动转盘固定安装在固定槽内，所述固定槽俯剖面的面积与电动转盘俯剖面的面积相同，所述基座的底部固定安装有防滑垫。

5、可选的，所述冷却桶的底部固定安装有磁吸块，且冷却桶的底部吸附在基座的顶部，且两个冷却桶以电动转盘的圆心为轴心线中心对称的形式放置。

6、可选的，所述导流槽的一侧与水平面的夹角为°，且六个导流槽的一端相连通，且承载盘的顶部开设有六个以环形阵列形式设置的承载通孔，且承载通孔俯剖面的面积与承载臂俯剖面的面积相同，且承载臂固定穿插在承载通孔内。

7、可选的，所述基座的表面开设有转向环槽，且转向环滑动套接在转向环槽内，所述转向环与转向环槽的体积相同，且排料通孔俯剖面的中心线与冷却桶俯剖面的中心线处于垂直状态。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、通过使用者将被加工物置入导流槽内并启动电动转盘，此时电动转盘带动承载臂进行转动，将被加工物移动至上模具下方，启动电动气缸使上模具进行冲压工作，在冲压完成时电动转盘持续转动，此时被加工物被上模具拖动失去支撑，并随重力落入出料分流机构被其排出至冷却桶内，进行冷却工作，且在加工过程中电动转盘无需额外加速便能完成且保证了被加工物出料位置足够精确。

10、2、通过被加工物落入承载盘时进入导流槽内，并随着承载臂带动承载盘进行转动，借助离心力与重力使被加工物贴合在阻隔环内壁处，而阻隔环因定位板的存在位置固定保证了排料通孔的位置始终固定，被加工物与排料通孔重合时因离心力被甩出落入冷却桶内，以防被加工物的出料位置无法准确保证的情况出现。

技术特征：

1.一种五金零件旋转冲压模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部搭接有两个冷却桶(2)，且基座(1)的顶部固定安装有承载架(3)，所述承载架(3)的底部固定安装有电动气缸(4)，且电动气缸(4)的自由端固定安装有上模具(5)，所述基座(1)的顶部固定安装有电动转盘(6)，且电动转盘(6)的顶部以环形阵列的形式固定安装有六个承载臂(7)，所述承载臂(7)的顶部固定安装有加工槽(8)，且六个承载臂(7)通过出料分流机构(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金零件旋转冲压模具，其特征在于：所述出料分流机构(9)包括承载盘(901)，且承载盘(901)固定安装在六个承载臂(7)的表面，所述承载盘(901)的顶部以环形阵列的形式开设有六个导流槽(902)，所述承载盘(901)的表面滑动套接有转向环(903)转向环(903)的表面固定安装有阻隔环(904)，且阻隔环(904)的左右两侧均开设有排料通孔(905)，所述阻隔环(904)的另一端固定安装有定位板(906)，且定位板(906)的两侧固定安装在承载架(3)内壁相对的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种五金零件旋转冲压模具，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有固定槽，且电动转盘(6)固定安装在固定槽内，所述固定槽俯剖面的面积与电动转盘(6)俯剖面的面积相同，所述基座(1)的底部固定安装有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种五金零件旋转冲压模具，其特征在于：所述冷却桶(2)的底部固定安装有磁吸块，且冷却桶(2)的底部吸附在基座(1)的顶部，且两个冷却桶(2)以电动转盘(6)的圆心为轴心线中心对称的形式放置。

5.根据权利要求2所述的一种五金零件旋转冲压模具，其特征在于：所述导流槽(902)的一侧与水平面的夹角为40°，且六个导流槽(902)的一端相连通，且承载盘(901)的顶部开设有六个以环形阵列形式设置的承载通孔，且承载通孔俯剖面的面积与承载臂(7)俯剖面的面积相同，且承载臂(7)固定穿插在承载通孔内。

6.根据权利要求2所述的一种五金零件旋转冲压模具，其特征在于：所述基座(1)的表面开设有转向环槽，且转向环(903)滑动套接在转向环槽内，所述转向环(903)与转向环槽的体积相同，且排料通孔(905)俯剖面的中心线与冷却桶(2)俯剖面的中心线处于垂直状态。

技术总结
本技术公开了一种五金零件旋转冲压模具，涉及五金加工技术领域，包括基座，所述基座的顶部搭接有两个冷却桶，且基座的顶部固定安装有承载架，所述承载架的底部固定安装有电动气缸，且电动气缸的自由端固定安装有上模具，所述基座的顶部固定安装有电动转盘。本技术在使用过程中，通过使用者将被加工物置入导流槽内并启动电动转盘，此时电动转盘带动承载臂进行转动，将被加工物移动至上模具下方，启动电动气缸使上模具进行冲压工作，在冲压完成时电动转盘持续转动，此时被加工物被上模具拖动失去支撑，并随重力落入出料分流机构被其排出至冷却桶内，进行冷却工作，且在加工过程中电动转盘无需加速便能完成且保证出料位置精确。

技术研发人员：陈再万,沈国先,黄群惠,刘永杰,韦建刚,黎志佳
受保护的技术使用者：惠州光逸电子金属有限公司
技术研发日：20221225
技术公布日：2024/1/11