本发明涉及一种自动化设备领域,尤其涉及一种内管和外管焊接用的定位装置。
背景技术:
1、在焊接过程中,需要将待焊接工件进行定位。而对于特殊工件来说,焊接的定位夹具一直是设计的难点。因此,在很多时候,都采用人工控制的方式,但是这样的方式,显然很难满足大批量或者特殊形状的工件需求。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足提供一种内管和外管焊接用的定位装置,其能够满足大批量以及内管和外管为特殊形状的定位需求,使得两者的焊接稳定。
2、本申请实施例公开了一种内管和外管焊接用的定位装置,其中,所述内管具有贯通的第一内腔,所述内管的一端的侧壁上设置有与所述内腔连通的内槽,所述内槽将所述内管的一端侧壁分隔为下延伸部和上延伸部;
3、所述外管具有贯通的第二内腔,所述外管包括本体和自所述本体的一端向下折弯的折弯部,所述折弯部朝上开口;
4、所述定位装置用于将所述内管的下延伸部的上侧边与所述外管的折弯部的上侧边对齐;
5、所述定位装置包括:侧板、均设置在所述侧板上的第一凸起部、第二凸起部以及夹持机构,所述第一凸起部、所述第二凸起部以及所述夹持机构位于所述侧板的同一侧;所述第一凸起部穿设在所述内管中,所述第二凸起部穿设在所述内管的下延伸部和所述外管的折弯部之间;所述夹持机构用于对所述外管的外侧壁进行夹持。
6、优选地,所述第二凸起部包括用于与内管的下外侧壁抵接的第一延伸部和用于与外管的折弯部的上侧壁抵接的第二延伸部,所述第一延伸部的长度大于所述第二延伸部的长度。
7、优选地,所述第一延伸部中与所述内管的下外侧壁抵接的部分呈圆弧形。
8、优选地,所述第二延伸部中与所述外管的折弯部的上侧壁抵接的部分呈圆弧形。
9、优选地,所述第一凸起部的长度大于所述第一延伸部的长度,且小于所述第二延伸部的长度。
10、优选地,所述第一凸起呈圆柱状。
11、优选地,所述夹持机构包括与所述侧板能拆卸地连接的第一侧部和与所述第一侧部能拆卸地连接的第二侧部,所述第一侧部形成第一腔室,所述第二侧部形成第二腔室,所述第一腔室和所述第二腔室共同形成用于容置外管的容纳腔。
12、优选地,该定位装置还包括机台、能沿左右方向移动设置在所述机台上的机座、能沿前后方向移动设置在所述机座上的支座、能绕其自身轴线转动地设置在所述支座上的转台,所述转台上还设置有定位块,所述定位块具有斜面,以及设置在所述斜面一侧的止挡柱,所述侧板以及所述夹持机构能置于所述斜面上,并且被所述止挡柱抵住。
13、优选地,所述第一凸起部的侧壁设置有避让槽,所述避让槽与所述内管的下延伸部的上侧边和所述外管的折弯部的上侧边对应。
14、综上,本申请实施例能够满足大批量以及内管和外管为特殊形状的定位需求,使得两者的焊接稳定。
15、为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与图式,然而所提供的图式仅用于提供参考与说明,并非用来对本发明加以限制。
1.一种内管和外管焊接用的定位装置,其中,所述内管具有贯通的第一内腔,所述内管的一端的侧壁上设置有与所述内腔连通的内槽,所述内槽将所述内管的一端侧壁分隔为下延伸部和上延伸部;
2.根据权利要求1所述的内管和外管焊接用的定位装置,其特征在于,所述第二凸起部包括用于与内管的下外侧壁抵接的第一延伸部和用于与外管的折弯部的上侧壁抵接的第二延伸部,所述第一延伸部的长度大于所述第二延伸部的长度。
3.根据权利要求2所述的内管和外管焊接用的定位装置,其特征在于,所述第一延伸部中与所述内管的下外侧壁抵接的部分呈圆弧形。
4.根据权利要求2所述的内管和外管焊接用的定位装置,其特征在于,所述第二延伸部中与所述外管的折弯部的上侧壁抵接的部分呈圆弧形。
5.根据权利要求2所述的内管和外管焊接用的定位装置,其特征在于,所述第一凸起部的长度大于所述第一延伸部的长度,且小于所述第二延伸部的长度。
6.根据权利要求1所述的内管和外管焊接用的定位装置,其特征在于,所述第一凸起呈圆柱状。
7.根据权利要求1所述的内管和外管焊接用的定位装置,其特征在于,所述夹持机构包括与所述侧板能拆卸地连接的第一侧部和与所述第一侧部能拆卸地连接的第二侧部,所述第一侧部形成第一腔室,所述第二侧部形成第二腔室,所述第一腔室和所述第二腔室共同形成用于容置外管的容纳腔。
8.根据权利要求1所述的内管和外管焊接用的定位装置,其特征在于,该定位装置还包括机台、能沿左右方向移动设置在所述机台上的机座、能沿前后方向移动设置在所述机座上的支座、能绕其自身轴线转动地设置在所述支座上的转台,所述转台上还设置有定位块,所述定位块具有斜面,以及设置在所述斜面一侧的止挡柱,所述侧板以及所述夹持机构能置于所述斜面上,并且被所述止挡柱抵住。
9.根据权利要求1所述的内管和外管焊接用的定位装置,其特征在于,所述第一凸起部的侧壁设置有避让槽,所述避让槽与所述内管的下延伸部的上侧边和所述外管的折弯部的上侧边对应。