本技术涉及焊接送丝,具体为一种自动火焰焊接机的智能送丝机构。
背景技术:
1、随着科技的发展,在生产行业中需要运用到大量的焊接技术,在焊接时需要使用焊接机,其中为了能够快速的进行焊接操作,便于工作人员进行快速焊接,送丝机至关重要,其能够为焊接机进行自动送丝,便于焊接机的快速工作,提高了工作效率。
2、目前,现有的送丝机构能够进行一定抗感染,一定程度上提高焊接的质量,例如,现有技术中,公告号为cn211331730u的中国专利,该装置公开了一种弧焊机用送丝机,该装置通过设置第一屏蔽板和第二屏蔽板,并分别与emc器件电性连接,具有抗干扰能力强的特点,但是该装置在就那些焊丝的输送过程中,使用范围较小,由于针对不同焊接件,焊丝使用的粗细程度是不一样的,该装置只能够对单一尺寸的焊丝进行输送,在对其他尺寸焊丝进行输送时,需要更换另外的机器,这种方式加大了生产成本,鉴于此,我们提出一种自动火焰焊接机的智能送丝机构。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种自动火焰焊接机的智能送丝机构,能够快速解决上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出的自动火焰焊接机的智能送丝机构,包括机体,所述机体的内壁上转动连接有输送件,所述机体的内部设置有调节送丝装置,所述机体的外壁上开设有出丝口,所述调节送丝装置包括:
3、固定架,所述固定架固定连接在机体的内壁上;
4、双向丝杆,所述双向丝杆转动连接在固定架的凹槽中;
5、及送丝组件,所述送丝组件设置在固定架中。
6、优选的,所述固定架的外壁上固定连接有定位件,所述双向丝杆螺纹连接有螺纹块,所述双向丝杆的顶端固定连接有转把。
7、优选的,所述送丝组件包括安装板,所述安装板固定连接在螺纹块的外壁上,所述安装板的外壁上固定连接有电机。
8、优选的,所述安装板远离电机的一侧转动连接有固定件,所述固定件远离安装板的一侧可拆卸连接有送丝轮。
9、优选的,所述送丝轮的外壁上固定连接有定位块,所述送丝轮螺纹连接有螺栓。
10、优选的,所述送丝轮的外壁上固定连接有橡胶条,所述橡胶条靠近送丝轮的一侧固定连接有滑板。
11、优选的,所述送丝轮中开设有内槽,所述滑板与内槽通过支撑弹簧弹性连接。
12、优选的,所述固定件靠近送丝轮的一侧开设有定位槽,所述固定件靠近送丝轮的一侧固定连接有固定柱,且固定柱与螺栓螺纹连接。
13、有益效果
14、本实用新型提供了一种自动火焰焊接机的智能送丝机构。具备以下有益效果:
15、(1)、该自动火焰焊接机的智能送丝机构通过调节送丝装置的使用,使该装置能够通过转动转把,带动双向丝杆转动,进而调节送丝轮之间的距离,使该装置能够对不同粗细的焊丝进行输送,便于该装置进行不同焊接件的焊接操作,增加了该装置的使用范围。
16、(2)、该自动火焰焊接机的智能送丝机构通过送丝组件的使用,使送丝轮在出现损坏时,能够通过拧动螺栓,使螺栓脱离固定柱,进而解除送丝轮的固定,使工作人员能够快速对送丝轮进行更换维护,便于该装置的正常使用,保证焊接工作的顺利进行。
1.一种自动火焰焊接机的智能送丝机构,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的内壁上转动连接有输送件(2),所述机体(1)的内部设置有调节送丝装置(3),所述机体(1)的外壁上开设有出丝口(4),所述调节送丝装置(3)包括:
2.根据权利要求1所述的一种自动火焰焊接机的智能送丝机构,其特征在于:所述固定架(31)的外壁上固定连接有定位件(32),所述双向丝杆(33)螺纹连接有螺纹块(34),所述双向丝杆(33)的顶端固定连接有转把(36)。
3.根据权利要求1所述的一种自动火焰焊接机的智能送丝机构,其特征在于:所述送丝组件(35)包括安装板(351),所述安装板(351)固定连接在螺纹块(34)的外壁上,所述安装板(351)的外壁上固定连接有电机(352)。
4.根据权利要求3所述的一种自动火焰焊接机的智能送丝机构,其特征在于:所述安装板(351)远离电机(352)的一侧转动连接有固定件(353),所述固定件(353)远离安装板(351)的一侧可拆卸连接有送丝轮(354)。
5.根据权利要求4所述的一种自动火焰焊接机的智能送丝机构,其特征在于:所述送丝轮(354)的外壁上固定连接有定位块(3541),所述送丝轮(354)螺纹连接有螺栓(3542)。
6.根据权利要求5所述的一种自动火焰焊接机的智能送丝机构,其特征在于:所述送丝轮(354)的外壁上固定连接有橡胶条(3543),所述橡胶条(3543)靠近送丝轮(354)的一侧固定连接有滑板(3544)。
7.根据权利要求6所述的一种自动火焰焊接机的智能送丝机构,其特征在于:所述送丝轮(354)中开设有内槽(3545),所述滑板(3544)与内槽(3545)通过支撑弹簧(3546)弹性连接。
8.根据权利要求5所述的一种自动火焰焊接机的智能送丝机构,其特征在于:所述固定件(353)靠近送丝轮(354)的一侧开设有定位槽(3531),所述固定件(353)靠近送丝轮(354)的一侧固定连接有固定柱(3532),且固定柱(3532)与螺栓(3542)螺纹连接。