一种自动送丝缺丝检测装置的制作方法

本技术涉及自动送丝机，具体为一种自动送丝缺丝检测装置。

背景技术：

1、氩弧填丝机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体作保护的焊接方法，送丝机作为弧焊机的重要附件对焊接的质量具有非常关键的影响。

2、现有的缺丝检测装置一般设置在送丝盘与自动送丝结构之间，通过断丝来实现检测是否产生缺丝的现象，如此在实际使用过程中，一旦发生缺丝现象就需要操作员处理后，再次将焊丝经过现有的检测装置中，如此比较浪费时间且影响工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动送丝缺丝检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动送丝缺丝检测装置，包括外箱体，所述外箱体的内部转动连接有送丝盘，所述外箱体的内部固定有自动送丝装置，所述外箱体的内部固定有检测组件，所述检测组件还包括：

2、外壳，所述外壳的内部固定有声音报警器，所述外壳的内壁底部贯穿且滑动连接有滑板，所述滑板的底部转动连接有挤压滚筒，所述滑板的前端固定有拨板，所述滑板的顶端滑动连接有活动板。

3、优选的，所述滑板的顶端两侧均固定有弹片，两个弹片的顶端均固定在外壳的内壁顶端。

4、优选的，所述声音报警器的顶端设置有触发式按压开关，且声音报警器的顶端位于触发式按压开关侧面转动连接有压板。

5、优选的，所述滑板的顶端固定有两条滑轨，所述活动板通过滑轨滑动连接在滑板的顶端。

6、优选的，所述外壳的右侧壁内嵌固有传动组件，所述传动组件包括液压仓，所述液压仓的内部一端滑动连接有竖杆，所述液压仓的内部另一端滑动连接有弧形压杆。

7、优选的，所述自动送丝装置的顶端设置有按压式的关闭开关。

8、优选的，所述弧形压杆位于压板的右上方，所述竖杆位于自动送丝装置的按压式的关闭开关上方。

9、优选的，所述活动板在初始状态时位于滑板的顶端后侧。

10、本实用新型提供了一种自动送丝缺丝检测装置。具备以下有益效果：

11、(1)、本申请通过设置检测组件来对送丝盘上的焊丝剩余量进行检测，通过活动式的挤压滚筒与焊丝接触，最大程度的减少的焊丝的挤压伤害，同时，通过拨板控制滑板上升，操作时比较方便，解决了现有技术中复位操作比较繁琐的问题。

12、(2)、本申请中在外壳内设置传动组件，在滑板上的活动板挤压压板后，压板会转动挤压弧形压杆，使竖杆挤压自动送丝装置的按压式的关闭开关，使自动送丝装置连动关闭，以保证在进行跟换送丝盘时，设备处于静止状态。

技术特征：

1.一种自动送丝缺丝检测装置，包括外箱体(1)，其特征在于：所述外箱体(1)的内部转动连接有送丝盘(2)，所述外箱体(1)的内部固定有自动送丝装置(3)，所述外箱体(1)的内部固定有检测组件(4)，所述检测组件(4)还包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动送丝缺丝检测装置，其特征在于：所述滑板(43)的顶端两侧均固定有弹片，两个弹片的顶端均固定在外壳(41)的内壁顶端。

3.根据权利要求1所述的一种自动送丝缺丝检测装置，其特征在于：所述声音报警器(42)的顶端设置有触发式按压开关，且声音报警器(42)的顶端位于触发式按压开关侧面转动连接有压板(48)。

4.根据权利要求1所述的一种自动送丝缺丝检测装置，其特征在于：所述滑板(43)的顶端固定有两条滑轨，所述活动板(46)通过滑轨滑动连接在滑板(43)的顶端。

5.根据权利要求3所述的一种自动送丝缺丝检测装置，其特征在于：所述外壳(41)的右侧壁内嵌固有传动组件(47)，所述传动组件(47)包括液压仓(471)，所述液压仓(471)的内部一端滑动连接有竖杆(472)，所述液压仓(471)的内部另一端滑动连接有弧形压杆(473)。

6.根据权利要求5所述的一种自动送丝缺丝检测装置，其特征在于：所述自动送丝装置(3)的顶端设置有按压式的关闭开关。

7.根据权利要求6所述的一种自动送丝缺丝检测装置，其特征在于：所述弧形压杆(473)位于压板(48)的右上方，所述竖杆(472)位于自动送丝装置(3)的按压式的关闭开关上方。

8.根据权利要求1所述的一种自动送丝缺丝检测装置，其特征在于：所述活动板(46)在初始状态时位于滑板(43)的顶端后侧。

技术总结
本技术公开了一种自动送丝缺丝检测装置，涉及自动送丝机技术领域。该自动送丝缺丝检测装置，包括外箱体，所述外箱体的内部转动连接有送丝盘，所述外箱体的内部固定有自动送丝装置，所述外箱体的内部固定有检测组件，所述检测组件还包括：外壳，所述外壳的内部固定有声音报警器，所述外壳的内壁底部贯穿且滑动连接有滑板，所述滑板的底部转动连接有挤压滚筒，所述滑板的顶端滑动连接有活动板。本申请通过设置检测组件来对送丝盘上的焊丝剩余量进行检测，通过活动式的挤压滚筒与焊丝接触，最大程度的减少的焊丝的挤压伤害，同时，通过拨板控制滑板上升，操作时比较方便，解决了现有技术中复位操作比较繁琐的问题。

技术研发人员：彭健康,李志鹏,杨慧勤
受保护的技术使用者：佛山市康诺机电设备有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12