高效双菱边破孔钻的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其是涉及一种高效双菱边破孔钻。

背景技术：

1、机械领域中用于孔加工的刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，而习惯上也将它们归入钻头一类，且常常安装在机械和机床上对加工件进行生产加工作业。现有的钻头在先使用钻头钻孔后，再使用铰刀对孔进行精修，这样不仅需要配套的几支刀一起使用，还需要对加工时的走刀路径也有要求，需保证工件表面加工后的粗糙度要求，增加了工人的工作量，且降低了加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种高效双菱边破孔钻，以解决上述技术问题，能够实现不同刀具之间快速拆装。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种高效双菱边破孔钻，包括有刀柄和钻杆，所述钻杆的一端可拆卸设置于所述刀柄上，所述钻杆的另一端设置有钻头，所述钻头上设置有至少两个切削刃和前刀刃，所述切削刃设置于所述前刀刃的端部，所述两个前刀刃之间设置有排屑槽。

4、作为一种优选的技术方案，所述刀柄包括有刀柄本体、轴承和旋转轴，所述轴承安装于所述刀柄本体中，所述旋转轴穿置于所述轴承中，所述旋转轴的一端与设备连接，另一端与所述钻杆连接。

5、作为一种优选的技术方案，所述旋转轴的两端分别设置有连接端头。

6、作为一种优选的技术方案，所述连接端头的形状可以为六棱柱、五棱柱或者三棱柱。

7、作为一种优选的技术方案，所述钻杆上设置有连接槽，所述连接槽设置于所述钻杆远离所述钻头的一端，所述连接槽的形状与所述连接端头匹配。

8、作为一种优选的技术方案，所述钻杆上还设置有插销，所述插销与所述连接端头抵接。

9、作为一种优选的技术方案，所述插销上设置有卡块，所述卡块设置于所述插销的一端，所述卡块的形状为三角形。

10、作为一种优选的技术方案，所述刀柄上还设有角接触轴承，所述角接触轴承设置于所述刀柄的端部，所述钻杆的端部设置有抵接部，所述抵接部与所述角接触轴承抵接。

11、本实用新型的有益效果在于：上述高效双菱边破孔钻，能够通过钻杆可以快速安装于刀柄上，从而实现不同型号的刀具、不同尺寸的钻头或者新旧钻头的快速更换，通过插销可以实现钻杆与刀柄之间的快速固定，保证工件加工后的精度要求，提高工作效率。

技术特征：

1.一种高效双菱边破孔钻，其特征在于，包括有刀柄和钻杆，所述钻杆的一端可拆卸设置于所述刀柄上，所述钻杆的另一端设置有钻头，所述钻头上设置有至少两个切削刃和前刀刃，所述切削刃设置于所述前刀刃的端部，所述两个前刀刃之间设置有排屑槽。

2.根据权利要求1所述的高效双菱边破孔钻，其特征在于，所述刀柄包括有刀柄本体、轴承和旋转轴，所述轴承安装于所述刀柄本体中，所述旋转轴穿置于所述轴承中，所述旋转轴的一端与设备连接，另一端与所述钻杆连接。

3.根据权利要求2所述的高效双菱边破孔钻，其特征在于，所述旋转轴的两端分别设置有连接端头。

4.根据权利要求3所述的高效双菱边破孔钻，其特征在于，所述连接端头的形状可以为六棱柱、五棱柱或者三棱柱。

5.根据权利要求3所述的高效双菱边破孔钻，其特征在于，所述钻杆上设置有连接槽，所述连接槽设置于所述钻杆远离所述钻头的一端，所述连接槽的形状与所述连接端头匹配。

6.根据权利要求5所述的高效双菱边破孔钻，其特征在于，所述钻杆上还设置有插销，所述插销与所述连接端头抵接。

7.根据权利要求6所述的高效双菱边破孔钻，其特征在于，所述插销上设置有卡块，所述卡块设置于所述插销的一端，所述卡块的形状为三角形。

8.根据权利要求5、6或7所述的高效双菱边破孔钻，其特征在于，所述刀柄上还设有角接触轴承，所述角接触轴承设置于所述刀柄的端部，所述钻杆的端部设置有抵接部，所述抵接部与所述角接触轴承抵接。

技术总结
本技术涉及一种高效双菱边破孔钻，包括有刀柄和钻杆，所述钻杆的一端可拆卸设置于所述刀柄上，所述钻杆的另一端设置有钻头，所述钻头上设置有至少两个切削刃和前刀刃，所述切削刃设置于所述前刀刃的端部，所述两个前刀刃之间设置有排屑槽。上述高效双菱边破孔钻，能够通过钻杆可以快速安装于刀柄上，从而实现不同型号的刀具、不同尺寸的钻头或者新旧钻头的快速更换，通过插销可以实现钻杆与刀柄之间的快速固定，保证工件加工后的精度要求，提高工作效率。

技术研发人员：张波
受保护的技术使用者：东莞市盛勋科技有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12