切割装置的制作方法

本技术涉及小零部件生产，具体而言，涉及一种切割装置。

背景技术：

1、在相关技术中，小件冲压件制造过程中会进行切割工序。进行切割工序时，会先将条料传输到切割装置的传送辊上，然后将条料运送到切割位置，使用切割头对条料进行切割，以将条料分割成多个方板结构。

2、条料在输送过程中可能会发生偏斜，由于切割头的轨迹是提前设定好的，其不会根据条料是否偏斜进行调整，这会使得最终切割出的方板结构不满足要求。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种切割装置，以解决相关技术中的条料在输送过程中发生偏斜，使得最终切割出的方板结构不满足要求的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种切割装置，包括：机架；传输组件，设置在机架上，传输组件包括平行设置的多个传送辊；调节组件，设置在机架上，调节组件包括间隔设置的挡板和调节板，挡板上设置有多个第一过孔，多个传送辊的第一端一一对应地穿设于多个第一过孔，调节板上设置有多个第二过孔，多个传送辊的第二端一一对应地穿设于对应的多个第二过孔，挡板与机架固定连接，调节板相对于挡板可移动地设置以使挡板和调节板之间的距离可调节；调节板驱动组件，设置在多个传送辊的下方并驱动调节板进行移动；切割组件，设置在机架上，并位于传输组件的输出端处。

3、进一步地，调节板驱动组件包括第一丝杆，挡板上设置有供第一丝杆穿过的第三过孔，第一丝杆与调节板螺纹连接以带动调节板移动。

4、进一步地，调节板驱动组件还包括与第一丝杆间隔设置并与第一丝杆同步转动的第二丝杆，挡板上设置有供第二丝杆穿过的第四过孔，调节板与第二丝杆螺纹连接。

5、进一步地，调节板驱动组件还包括旋转电机和传动组件，旋转电机与第一丝杆驱动连接以带动第一丝杆转动，传动组件连接在第一丝杆和第二丝杆之间以带动第二丝杆跟随第一丝杆同步转动。

6、进一步地，第一丝杆位于调节组件的中部，调节组件还包括设置在机架上的支撑组件，支撑组件包括设置在调节组件的第一端的第一支撑杆和设置在调节组件的第二端的第二支撑杆，挡板与第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，调节板与第一支撑杆和第二支撑杆可滑动地连接。

7、进一步地，挡板的内侧设置有多个第一滚轮，多个第一滚轮沿竖向方向延伸并间隔设置；调节板的内侧设置有多个第二滚轮，多个第二滚轮沿竖向方向延伸并间隔设置。

8、进一步地，切割装置还包括夹持组件，夹持组件包括驱动架和设置在驱动架上的夹持部，驱动架沿传输组件的长度方向可移动地设置，夹持部能够夹持条料的端部以带动条料在传送辊上进行移动。

9、进一步地，驱动架包括安装板，安装板上设置有沿传送辊的长度方向延伸的导向滑槽，夹持部上设置有滑块，滑块穿设于导向滑槽。

10、进一步地，切割装置还包括切割补偿组件，切割补偿组件位于切割组件处，切割补偿组件包括补偿板和驱动气缸，驱动气缸驱动补偿板沿传送辊的延伸方向可移动地设置，以使得补偿板的侧边能够抵顶条料的侧边。

11、进一步地，补偿板的材质为铜合金。

12、应用本实用新型的技术方案，切割装置包括设置在机架上的调节组件，调节组件包括与机架固定连接的挡板以及能够相对于挡板进行移动的调节板，这样当条料输送至传输组件上后，可以通过调节板驱动组件驱动调节板向靠近挡板的方向移动以使得条料夹在挡板和调节板之间以保证条料能够沿预设方向设置，这样切割组件对条料进行切割时能够保证切割成的方板结构满足要求。因此，本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的条料在输送过程中发生偏斜，使得最终切割出的方板结构不满足要求的问题。

技术特征：

1.一种切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述调节板驱动组件(40)包括第一丝杆(41)，所述挡板(31)上设置有供所述第一丝杆(41)穿过的第三过孔，所述第一丝杆(41)与所述调节板(32)螺纹连接以带动所述调节板(32)移动。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述调节板驱动组件(40)还包括与所述第一丝杆(41)间隔设置并与所述第一丝杆(41)同步转动的第二丝杆(42)，所述挡板(31)上设置有供所述第二丝杆(42)穿过的第四过孔，所述调节板(32)与所述第二丝杆(42)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述调节板驱动组件(40)还包括旋转电机(43)和传动组件，所述旋转电机(43)与所述第一丝杆(41)驱动连接以带动所述第一丝杆(41)转动，所述传动组件连接在所述第一丝杆(41)和所述第二丝杆(42)之间以带动所述第二丝杆(42)跟随所述第一丝杆(41)同步转动。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述第一丝杆(41)位于所述调节组件(30)的中部，所述调节组件(30)还包括设置在所述机架(10)上的支撑组件(33)，所述支撑组件(33)包括设置在所述调节组件(30)的第一端的第一支撑杆(331)和设置在所述调节组件(30)的第二端的第二支撑杆(332)，所述挡板(31)与所述第一支撑杆(331)和所述第二支撑杆(332)固定连接，所述调节板(32)与所述第一支撑杆(331)和所述第二支撑杆(332)可滑动地连接。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述挡板(31)的内侧设置有多个第一滚轮(312)，多个所述第一滚轮(312)沿竖向方向延伸并间隔设置；所述调节板(32)的内侧设置有多个第二滚轮(322)，多个所述第二滚轮(322)沿竖向方向延伸并间隔设置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括夹持组件(60)，所述夹持组件(60)包括驱动架(61)和设置在所述驱动架(61)上的夹持部(62)，所述驱动架(61)沿所述传输组件(20)的长度方向可移动地设置，所述夹持部(62)能够夹持条料(70)的端部以带动所述条料(70)在所述传送辊(21)上进行移动。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述驱动架(61)包括安装板(611)，所述安装板(611)上设置有沿所述传送辊(21)的长度方向延伸的导向滑槽(612)，所述夹持部(62)上设置有滑块，所述滑块穿设于所述导向滑槽(612)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括切割补偿组件(80)，所述切割补偿组件(80)位于所述切割组件(50)处，所述切割补偿组件(80)包括补偿板(81)和驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述补偿板(81)沿所述传送辊(21)的延伸方向可移动地设置，以使得所述补偿板(81)的侧边能够抵顶条料(70)的侧边。

10.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述补偿板(81)的材质为铜合金。

技术总结
本技术提供了一种切割装置，包括：机架；传输组件，设置在机架上，传输组件包括平行设置的多个传送辊；调节组件，设置在机架上，调节组件包括间隔设置的挡板和调节板，挡板上设置有多个第一过孔，调节板上设置有多个第二过孔，挡板与机架固定连接，调节板相对于挡板可移动地设置以使挡板和调节板之间的距离可调节；调节板驱动组件，设置在多个传送辊的下方并驱动调节板进行移动；切割组件，设置在机架上，并位于传输组件的输出端处。本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的条料在输送过程中发生偏斜，使得最终切割出的方板结构不满足要求的问题。

技术研发人员：孙海双,曾威雄,付继连,杨俊峰,田海群,安秋博
受保护的技术使用者：中车齐齐哈尔车辆有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/11