本技术涉及机床辅助装置,尤其是用于通用圆管型机床的辅助加工设备。
背景技术:
1、通用圆管型机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
2、一般采用旋转主轴以及刀具对工件进行加工,在主轴旋转过程中,会导致切削液、油脂等液体飞溅,清理较为困难,即便一般机床均具备防护门,但仍有较多的加工操作需要打开防护门人工完成,且由于机床主轴高速旋转,当工作人员存在不当、危险操作时,较易引发生产安全事故,因此,需要一种用于通用圆管型辅助加工设备,用于保护安全生产并降低清理机床所需的人力损耗。
技术实现思路
1、实用新型所要解决的技术问题
2、目前的通用圆管型机床的切削液或油脂清理较为困难,且无法对工作人员的不当、危险操作进行警示,不具备辅助工作人员操作机床进行加工的功能性。
3、用于解决技术问题的技术方案
4、本实用新型的其他有利的并且部分本身具有创造性的实施方式和扩展设计在以下的说明中阐述。
5、用于通用圆管型机床的辅助加工设备,包括主体,还包括设置于所述主体一侧的置物部、吸液部和激光检测部,以及配合所述吸液部和所述激光检测部使用的活动部;
6、所述主体设置为长方体,所述主体侧壁嵌入设置有若干第一磁铁;
7、所述活动部设置为至少两个,每个所述活动部均包括:
8、固定块,活动放置于所述主体侧壁,每个所述固定块端面均嵌入设置有第二磁铁;
9、连杆,通过万向连接件安装于所述固定块的另一端面;
10、所述吸液部包括:
11、高压泵、过滤管,均安装于所述主体侧壁;
12、第一连接管,用于连接所述高压泵和所述过滤管,其一端安装于高压泵输入端,另一端安装于所述过滤管外壁中部;
13、滤网,数量为两个,设置于所述过滤管内壁两端;
14、滤板,数量为两个,安装于所述过滤管内部且位于两个所述滤网之间;
15、集液锥形套,安装于其一所述活动部包括的连杆游离端,其外壁设置有第三连接管,所述集液锥形套与所述过滤管通过所述第二连接管和所述第三连接管连通。
16、优选地,所述置物部包括:
17、第一置物槽,数量为若干个且嵌入所述主体侧壁安装;
18、转杆,数量与所述第一置物槽相匹配,每个所述转杆均转动安装于与其相对应的第一置物槽内。
19、优选地,所述激光检测部包括:
20、激光传感器,固定安装于所述主体侧壁顶端,其输出端设置有接电端子;
21、报警器,安装于所述主体侧壁且与所述激光传感器电连接;
22、激光探头,安装于另一所述活动部包括的连杆游离端。
23、优选地,两个所述滤板之间填充过滤介质。
24、优选地,所述第二连接管与所述第三连接管螺纹装配。
25、优选地,所述转杆与所述第一置物槽的转动角度为0°-90°。
26、优选地,所述主体侧壁设置有用于放置所述第二磁铁的第二置物槽。
27、优选地,所述主体一侧嵌入设置有用于放置所述活动部的收纳槽。
28、实用新型的效果
29、根据本实用新型,通过磁吸安装的主体和活动部,配合吸液部和激光检测部实现对于通用圆管型机床加工过程的辅助,可以完成对工作过程中切削液、油脂等液体的收集,以及对加工过程中工人的危险操作进行报警,且设置转杆方便工作人员对加工过程中的其他工具进行收纳,使用方便,且可避免工具、检具在机床内没有取出便启动机床的危险操作,提升生产安全性并减少清理机床所需耗费的人力。
1.用于通用圆管型机床的辅助加工设备,包括主体(1),其特征在于:还包括设置于所述主体(1)一侧的置物部、吸液部和激光检测部,以及配合所述吸液部和所述激光检测部使用的活动部;
2.根据权利要求1所述的用于通用圆管型机床的辅助加工设备,其特征在于:所述置物部包括:
3.根据权利要求1所述的用于通用圆管型机床的辅助加工设备,其特征在于:所述激光检测部包括:
4.根据权利要求1所述的用于通用圆管型机床的辅助加工设备,其特征在于:两个所述滤板(205)之间填充过滤介质。
5.根据权利要求1所述的用于通用圆管型机床的辅助加工设备,其特征在于:所述第二连接管(203)与所述第三连接管(403)螺纹装配。
6.根据权利要求2所述的用于通用圆管型机床的辅助加工设备,其特征在于:所述转杆(101)与所述第一置物槽(101-1)的转动角度为0°-90°。
7.根据权利要求1所述的用于通用圆管型机床的辅助加工设备,其特征在于:所述主体(1)侧壁设置有用于放置所述第一磁铁(102)的第二置物槽(102-1)。
8.根据权利要求1所述的用于通用圆管型机床的辅助加工设备,其特征在于:所述主体(1)一侧嵌入设置有用于放置所述活动部的收纳槽。