一种铝型材挤压机模套的制作方法

本技术涉及型材加工，具体为一种铝型材挤压机模套。

背景技术：

1、目前，金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。

2、在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的铝型材挤压机模套不具备卡槽顶壁高度调节功能，且模套的两侧壁为一体形成固定设置，则无法根据模具外形改变侧壁的轮廓，存在通用效果不理想弊端，需配置不同型号轮廓的模套，模套的储存及养护成本高，间接提升模套的使用成本等等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压机模套，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压机模套，包括限位块；

3、所述限位块前后两外壁中部均开设有凹台a，所述凹台a内卡接有撑板，所述撑板中部贯穿有螺杆a，所述限位块靠近螺杆a的内侧开设有螺孔，且螺杆a通过螺纹与同侧的螺孔旋接，所述撑板底部固定安装有侧板，所述侧板底部开设有通孔，两组所述侧板之间顶部放置有活动板，所述限位块上表面中部开设有凹台b，所述限位块靠近凹台b的下侧开设有螺孔，且限位块通过螺孔旋接有螺杆b，所述螺杆b底端通过轴承与活动板转动连接。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述撑板的外形与凹台a的轮廓相匹配，且撑板贴合于限位块。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆b顶端和螺杆a外端均固定安装有转块。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆b顶部位于凹台b内。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板贴合于侧板内壁。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型一种铝型材挤压机模套，通过设置有活动板和螺杆b，将挤压模具的固定部插接在两组侧板之间，可通过固定螺栓贯穿通孔并与挤压模具上预设的螺孔旋接，并由活动板与固定部上端面贴合，实现冲压模具的稳定定位，同时可通过正反向螺杆b，螺杆b可带动活动板上下移动，当挤压模具的固定部上表面未与活动板贴合时，上下调移活动板，直至活动板与固定部贴合，适用于多种纵向高度的模具固定部，通用性强。

10、2.本实用新型一种铝型材挤压机模套，通过设置有螺杆a和凹台a，可通过螺杆a与限位块的螺孔旋接，使螺杆a挤压定位撑板，并经相匹配的凹台a卡位撑板，以保证成本定位的稳定，且可拆式侧板的装配，可根据冲压模具固定部的外形，更换相匹配轮廓的侧板，进一步提升模套的通用效果。

技术特征：

1.一种铝型材挤压机模套，其特征在于：包括限位块(1)；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机模套，其特征在于：所述撑板(6)的外形与凹台a(5)的轮廓相匹配，且撑板(6)贴合于限位块(1)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机模套，其特征在于：所述螺杆b(8)顶端和螺杆a(4)外端均固定安装有转块。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压机模套，其特征在于：所述螺杆b(8)顶部位于凹台b(9)内。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机模套，其特征在于：所述活动板(7)贴合于侧板(2)内壁。

技术总结
本技术涉及型材加工技术领域，公开了一种铝型材挤压机模套，包括限位块，所述限位块前后两外壁中部均开设有凹台a，所述凹台a内卡接有撑板，所述撑板中部贯穿有螺杆a，所述限位块靠近螺杆a的内侧开设有螺孔，且螺杆a通过螺纹与同侧的螺孔旋接。本技术通过设置有活动板和螺杆b，将挤压模具的固定部插接在两组侧板之间，可通过固定螺栓贯穿通孔并与挤压模具上预设的螺孔旋接，并由活动板与固定部上端面贴合，实现冲压模具的稳定定位，同时可通过正反向螺杆b，螺杆b可带动活动板上下移动，当挤压模具的固定部上表面未与活动板贴合时，上下调移活动板，直至活动板与固定部贴合，适用于多种纵向高度的模具固定部，通用性强。

技术研发人员：张莹
受保护的技术使用者：扬中市扬子铝加工有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12