一种电机箱盖打孔机构的制作方法

本技术涉及电机箱盖生产，尤其涉及一种电机箱盖打孔机构。

背景技术：

1、在电机箱盖生产的过程中需要对电机箱盖进行钻孔，而现有的电机箱盖打孔机构，大多存在以下的不足：打孔时，需要先对电机箱盖进行固定，每次只能固定一个电机箱盖，导致每次只能对一个电机箱盖进行打孔，效率较低，不能满足人们的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机箱盖打孔机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电机箱盖打孔机构，包括底座，所述底座的顶部设有放置板，放置板的顶部固定连接有多个固定块，放置板的顶部滑动连接有倒u形滑板，倒u形滑板的一端固定连接有夹板，所述倒u形滑板的顶部转动嵌接有转动盘，转动盘的圆周外壁一体成型有卡块，所述放置板的顶部设有卡槽，卡块与卡槽卡接。

4、进一步的，所述倒u形滑板的顶部固定连接有推拉块。

5、进一步的，所述固定块的一侧设有和夹板的一侧均设有橡胶垫。

6、进一步的，所述放置板的顶部固定连接有多个限位块。

7、进一步的，所述底座的顶部设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆与放置板固定连接，滑槽内固定连接有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有连接块，连接块与滑杆固定连接。

8、进一步的，所述底座的顶部固定连接有支撑架，底座的顶部嵌接有电机，电机的输出端键连接有螺杆，螺杆的外壁螺纹套设有滑块，滑块的一侧设有钻头。

9、进一步的，所述支撑架的两侧滑动套设有导向套，导向套与滑块固定连接。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.通过推动推拉块使得倒u形滑板进行滑动，从而使得夹板与电机箱盖接触，再在固定块的配合使用下将多个电机箱盖同时夹紧，提高工作效率。

12、2.通过在电机的带动下螺杆进行转动，从而带动滑块和钻头向下移动，于是通过钻头对电机箱盖进行钻孔，机械化程度高，省时省力。

13、3.通过在电动推杆的带动下连接块在滑槽内滑动，从而带动放置板和电机箱盖进行移动，进而依次对电机箱盖进行钻孔，提高钻孔效率。

技术特征：

1.一种电机箱盖打孔机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有放置板(2)，放置板(2)的顶部固定连接有多个固定块(3)，放置板(2)的顶部滑动连接有倒u形滑板(4)，倒u形滑板(4)的一端固定连接有夹板(5)，所述倒u形滑板(4)的顶部转动嵌接有转动盘(6)，转动盘(6)的圆周外壁一体成型有卡块(7)，所述放置板(2)的顶部设有卡槽(8)，卡块(7)与卡槽(8)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种电机箱盖打孔机构，其特征在于，所述倒u形滑板(4)的顶部固定连接有推拉块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种电机箱盖打孔机构，其特征在于，所述固定块(3)的一侧设有和夹板(5)的一侧均设有橡胶垫(10)。

4.根据权利要求1所述的一种电机箱盖打孔机构，其特征在于，所述放置板(2)的顶部固定连接有多个限位块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种电机箱盖打孔机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有滑槽(12)，滑槽(12)内滑动连接有滑杆(13)，滑杆(13)与放置板(2)固定连接，滑槽(12)内固定连接有电动推杆(15)，电动推杆(15)的一端固定连接有连接块(14)，连接块(14)与滑杆(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机箱盖打孔机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(20)，底座(1)的顶部嵌接有电机，电机的输出端键连接有螺杆(16)，螺杆(16)的外壁螺纹套设有滑块(17)，滑块(17)的一侧设有钻头(19)。

7.根据权利要求6所述的一种电机箱盖打孔机构，其特征在于，所述支撑架(20)的两侧滑动套设有导向套(18)，导向套(18)与滑块(17)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种电机箱盖打孔机构，包括底座，所述底座的顶部设有放置板，放置板的顶部固定连接有多个固定块，放置板的顶部滑动连接有倒U形滑板，倒U形滑板的一端固定连接有夹板，所述倒U形滑板的顶部转动嵌接有转动盘，转动盘的圆周外壁一体成型有卡块，所述放置板的顶部设有卡槽，卡块与卡槽卡接，所述倒U形滑板的顶部固定连接有推拉块，所述固定块的一侧设有和夹板的一侧均设有橡胶垫，所述放置板的顶部固定连接有多个限位块。本技术通过推动推拉块使得倒U形滑板进行滑动，从而使得夹板与电机箱盖接触，再在固定块的配合使用下将多个电机箱盖同时夹紧，提高工作效率。

技术研发人员：赵建伟
受保护的技术使用者：无锡市帆鑫机械设备有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12