一种分流阀定位装置的制作方法

本技术涉及分流阀加工，具体的是一种分流阀定位装置。

背景技术：

1、分流阀的作用是使液压系统中由同一个油源向两个以上执行元件供应相同的流量，或按一定比例向两个执行元件供应流量，以实现两个执行元件的速度保持同步或定比关系。

2、现有的分流阀大多为金属材质，在生产过程中通常需要对其进行钻孔，在钻孔过程中通常需要使用定位装置来对其进行定位，但是钻孔设备在进行钻孔时，会产生金属废屑且会附带较小的磁力，进而导致金属废屑可能会吸附在定位装置上，定位装置对分流阀解除限位后，吸附在定位装置上的金属废屑就会被带入到定位装置内，导致工作人员在清理时就会比较麻烦，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种分流阀定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种分流阀定位装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿，所述工作台的顶部开设有两个结构相同且呈对应分布的凹槽，所述工作台的顶部活动设置有移动架，所述工作台的侧壁固定设置有支撑板，所述支撑板与移动架之间设有第一驱动机构，所述移动架的顶部活动设置有钻孔设备本体，所述移动架与钻孔设备本体之间设有减阻机构，所述工作台的顶部设有定位机构，所述移动架的侧壁开设有通槽，所述移动架的侧壁固定设置有支撑架，所述支撑架与通槽之间设有第二驱动机构。

4、优选的，所述第一驱动机构包括螺纹杆、固定杆和第二电机，所述移动架呈倒“凹”字型设置，所述移动架的两个底端分别与相近的凹槽呈滑动匹配设置，所述支撑板的顶部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套接设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动延伸至相近的凹槽内且与凹槽的内壁呈转动连接设置，位于远离第二电机的所述凹槽内固定设置有固定杆，所述固定杆与移动架相近的底端呈滑动贯穿设置，所述螺纹杆与移动架相近的底端呈螺纹贯穿设置。

5、优选的，所述定位机构包括盒体、推动气缸和顶板，所述工作台的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布的盒体，两个所述盒体的底部内壁均固定设置有两个结构相同且呈对应分布的推动气缸，位于同一盒体内的两个所述推动气缸的输出轴均与盒体相近的侧壁呈滑动贯穿设置，位于同一盒体内的两个所述推动气缸的输出轴位于盒体外的一端固定设置有顶板，两个所述顶板的底部均与工作台的顶部呈滑动连接设置。

6、优选的，两个所述顶板相近的一侧均固定设置有结构相同的橡胶垫。

7、优选的，所述位于同一盒体内的两个所述推动气缸的输出轴位于盒体外的轴体上均活动套接设置有结构相同的安装座，四个所述安装座内均固定设置有结构相同的刷毛，四个所述安装座靠近相近的盒体的一端均开设有三个卡槽，两个所述盒体相近的一侧均固定设置有六个卡块，六个所述卡块分别与相近的卡槽呈相互匹配设置。

8、优选的，所述第二驱动机构包括第一电机、往复丝杆和限位杆，所述钻孔设备本体靠近移动架的一侧固定设置有限位杆，所述限位杆与通槽滑动贯穿设置，所述支撑架的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接设置有往复丝杆，所述往复丝杆远离第一电机的一端转动延伸至通槽内且与通槽的内壁呈转动连接设置，所述往复丝杆位于通槽内的杆体与限位杆呈螺纹贯穿设置。

9、优选的，所述减阻机构包括储油箱、油管、固定板、滑槽和滑轮，所述钻孔设备本体靠近移动架的侧壁固定设置有固定板，所述固定板的底部固定设置有滑轮，所述移动架的顶部开设有滑槽，所述滑轮与滑槽呈滑动匹配设置，所述钻孔设备本体的顶部固定设置有储油箱，所述储油箱与滑轮之间通过油管呈相互连通设置。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、本实用新型通过第一驱动机构、第二驱动机构和减阻机构的联动设置，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动往复丝杆转动，带动限位杆在通槽内移动，从而能够让钻孔设备本体在移动架的顶部移动，从而能够调节分流阀上开孔的位置，储油箱内的油通过油管进入到滑轮内部，通过滑轮与滑槽的相互配合，进而能够减少钻孔设备本体与移动架之间的摩擦力，提高钻孔设备本体的使用寿命，启动第二电机，第二电机的输出轴带动螺纹杆转动，从而带动移动架在固定杆上移动，向需要开孔的分流阀移动，启动钻孔设备本体，即可对分流阀进行开孔，从而便于工作人员进行操作。

12、2、本实用新型通过定位机构、固定座、卡槽、卡块、刷毛和橡胶垫的联动设置，通过启动四个推动气缸，四个推动气缸的输出轴分别推动两个顶块相向运动，从而能够对分流阀进行定位，避免分流阀在钻孔时发生偏移的现象，确保钻孔位置的准确，通过设置橡胶垫能够提高分流阀与顶板之间的摩擦力，进一步提高对分流阀的定位效果，对当分流阀完成钻孔后，通过启动四个推动气缸，四个推动气缸的输出租后带动两个顶板靠近相近的盒体，安装座内的刷毛可以与推动气缸的输出轴上表面接触，从而将推动气缸的输出轴上表面的金属废屑不会进入盒体内，当工作人员需要对刷毛进行清理时，将安装座拔出即可，便于工作人员进行清理，进而提高工作效率。

技术特征：

1.一种分流阀定位装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿(2)，所述工作台的(1)顶部开设有两个结构相同且呈对应分布的凹槽(3)，所述工作台(1)的顶部活动设置有移动架(6)，所述工作台(1)的侧壁固定设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)与移动架(6)之间设有第一驱动机构，所述移动架(6)的顶部活动设置有钻孔设备本体(9)，所述移动架(6)与钻孔设备本体(9)之间设有减阻机构，所述工作台(1)的顶部设有定位机构，所述移动架(6)的侧壁开设有通槽(7)，所述移动架(6)的侧壁固定设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)与通槽(7)之间设有第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种分流阀定位装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括螺纹杆(4)、固定杆(5)和第二电机(18)，所述移动架(6)呈倒“凹”字型设置，所述移动架(6)的两个底端分别与相近的凹槽(3)呈滑动匹配设置，所述支撑板(19)的顶部固定设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴固定套接设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)转动延伸至相近的凹槽(3)内且与凹槽(3)的内壁呈转动连接设置，位于远离第二电机(18)的所述凹槽(3)内固定设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)与移动架(6)相近的底端呈滑动贯穿设置，所述螺纹杆(4)与移动架(6)相近的底端呈螺纹贯穿设置。

3.根据权利要求1所述的一种分流阀定位装置，其特征在于，所述定位机构包括盒体(14)、推动气缸(23)和顶板(15)，所述工作台(1)的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布的盒体(14)，两个所述盒体(14)的底部内壁均固定设置有两个结构相同且呈对应分布的推动气缸(23)，位于同一盒体(14)内的两个所述推动气缸(23)的输出轴均与盒体(14)相近的侧壁呈滑动贯穿设置，位于同一盒体(14)内的两个所述推动气缸(23)的输出轴位于盒体(14)外的一端固定设置有顶板(15)，两个所述顶板(15)的底部均与工作台(1)的顶部呈滑动连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种分流阀定位装置，其特征在于，两个所述顶板(15)相近的一侧均固定设置有结构相同的橡胶垫(27)。

5.根据权利要求3所述的一种分流阀定位装置，其特征在于，所述位于同一盒体(14)内的两个所述推动气缸(23)的输出轴位于盒体(14)外的轴体上均活动套接设置有结构相同的安装座(16)，四个所述安装座(16)内均固定设置有结构相同的刷毛(26)，四个所述安装座(16)靠近相近的盒体(14)的一端均开设有三个卡槽(25)，两个所述盒体(14)相近的一侧均固定设置有六个卡块(24)，六个所述卡块(24)分别与相近的卡槽(25)呈相互匹配设置。

6.根据权利要求1所述的一种分流阀定位装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第一电机(12)、往复丝杆(17)和限位杆(22)，所述钻孔设备本体(9)靠近移动架(6)的一侧固定设置有限位杆(22)，所述限位杆(22)与通槽(7)滑动贯穿设置，所述支撑架(13)的顶部固定设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴固定套接设置有往复丝杆(17)，所述往复丝杆(17)远离第一电机(12)的一端转动延伸至通槽(7)内且与通槽(7)的内壁呈转动连接设置，所述往复丝杆(17)位于通槽(7)内的杆体与限位杆(22)呈螺纹贯穿设置。

7.根据权利要求1所述的一种分流阀定位装置，其特征在于，所述减阻机构包括储油箱(10)、油管(11)、固定板(20)、滑槽(8)和滑轮(21)，所述钻孔设备本体(9)靠近移动架(6)的侧壁固定设置有固定板(20)，所述固定板(20)的底部固定设置有滑轮(21)，所述移动架(6)的顶部开设有滑槽(8)，所述滑轮(21)与滑槽(8)呈滑动匹配设置，所述钻孔设备本体(9)的顶部固定设置有储油箱(10)，所述储油箱(10)与滑轮(21)之间通过油管(11)呈相互连通设置。

技术总结
本技术涉及分流阀加工技术领域，具体的是一种分流阀定位装置，本技术包括本工作台，所述工作台的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿，所述工作台的顶部开设有两个结构相同且呈对应分布的凹槽，所述工作台的顶部活动设置有移动架，所述工作台的侧壁固定设置有支撑板，所述支撑板与移动架之间设有第一驱动机构，所述移动架的顶部活动设置有钻孔设备本体，所述移动架与钻孔设备本体之间设有减阻机构，所述工作台的顶部设有定位机构，所述移动架的侧壁开设有通槽，所述移动架的侧壁固定设置有支撑架，所述支撑架与通槽之间设有第二驱动机构。能够尽量避免金属废屑会被带入定位装置内的现象发生，便于工作人员清理，提高工作效率。

技术研发人员：董贻韵,顾清,沈晨曦,石艳,袁春红,张洁波
受保护的技术使用者：上海清芩医疗科技有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13