铜管定长裁断装置的制作方法

本技术涉及管料定长裁断装置，具体为铜管定长裁断装置。

背景技术：

1、铜管具有良好的导电性和导热性特性，是电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，现有的铜管定长截断机是通过切割片在切割铜管时，切割片通过伺服电机或气缸移动并和铜管的移动速度相同，以此来对移动中的铜管进行裁断，并在裁断的同时对其进行喷水降温。

2、然而目前的裁断装置在裁断过程中，裁断装置没有设置对废屑的阻挡和收集组件，从而导致产生的碎屑到处飞溅在平台的各个角落上，而这样会影响对铜管的裁断质量，并使操作人员需要耗费时间来对周边工作区域进行清洁处理，同时四处飞溅的碎屑也容易造成一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供铜管定长裁断装置，本实用新型在截断铜管时产生的碎屑不易四处飞溅，同时本实用新型还使铜管截断时产生的碎屑和废液能够得到筛分效果，解决了因目前的裁断装置在使用时，铜管截断生产的碎屑容易四处飞溅的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜管定长裁断装置，包括裁断机本体，所述裁断机本体的表面安装有滑动台，所述滑动台的顶部固定有用于防止切割时碎屑四处飞溅的安装壳，所述安装壳表面的两侧均开设有配合铜管贯穿安装壳使用的通槽，所述安装壳的一侧连通设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有第一挡料网板，所述安装箱的表面安装有用于吸收碎屑的抽风机构，所述滑动台的底部连通设置有壳体，所述壳体的内部固定有第二挡料网板，所述壳体的底部连通设置有第二连接壳，所述第二连接壳的底部安装有阀门，所述滑动台的表面安装有切割装置。

3、优选的，所述抽风机构包括有工业吸尘器、连通管和第一连接壳，所述工业吸尘器固定于安装壳的顶部，所述工业吸尘器的一侧与连通管相互连通，所述连通管的另一侧与第一连接壳相互连通，所述第一连接壳的一侧与安装箱相互连通。

4、优选的，所述安装箱的表面铰接有封闭门，所述壳体的表面铰接有箱门。

5、优选的，所述封闭门的表面固定有密封垫，所述密封垫为hnbr氢化丁腈橡胶密封圈。

6、优选的，所述第二连接壳为梯形形状设置，所述安装壳表面的一侧开设有通线槽。

7、优选的，所述安装箱的内壁固定有多个限位块，所述第一挡料网板设置于多个限位块之间。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过安装壳、安装箱和抽风机构等结构的设置，使得裁断装置在截断铜管时产生的碎屑不易四处飞溅，使裁断装置在工作时具有了更佳的安全性，同时本实用新型还通过壳体、第二连接壳和阀门的设置，使铜管截断时产生的碎屑和废液能够得到筛分效果，使操作人员可以便利地来对碎屑进行清洁处理，解决了因目前的裁断装置在使用时，铜管截断生产的碎屑容易四处飞溅的问题。

技术特征：

1.铜管定长裁断装置，包括裁断机本体(1)，其特征在于：所述裁断机本体(1)的表面安装有滑动台(2)，所述滑动台(2)的顶部固定有用于防止切割时碎屑四处飞溅的安装壳(3)，所述安装壳(3)表面的两侧均开设有配合铜管贯穿安装壳(3)使用的通槽(4)，所述安装壳(3)的一侧连通设置有安装箱(5)，所述安装箱(5)的内部设置有第一挡料网板(7)，所述安装箱(5)的表面安装有用于吸收碎屑的抽风机构(6)，所述滑动台(2)的底部连通设置有壳体(11)，所述壳体(11)的内部固定有第二挡料网板(12)，所述壳体(11)的底部连通设置有第二连接壳(13)，所述第二连接壳(13)的底部安装有阀门(14)，所述滑动台(2)的表面安装有切割装置。

2.根据权利要求1所述的铜管定长裁断装置，其特征在于：所述抽风机构(6)包括有工业吸尘器(61)、连通管(62)和第一连接壳(63)，所述工业吸尘器(61)固定于安装壳(3)的顶部，所述工业吸尘器(61)的一侧与连通管(62)相互连通，所述连通管(62)的另一侧与第一连接壳(63)相互连通，所述第一连接壳(63)的一侧与安装箱(5)相互连通。

3.根据权利要求1所述的铜管定长裁断装置，其特征在于：所述安装箱(5)的表面铰接有封闭门(8)，所述壳体(11)的表面铰接有箱门(15)。

4.根据权利要求3所述的铜管定长裁断装置，其特征在于：所述封闭门(8)的表面固定有密封垫(10)，所述密封垫(10)为hnbr氢化丁腈橡胶密封圈。

5.根据权利要求1所述的铜管定长裁断装置，其特征在于：所述第二连接壳(13)为梯形形状设置，所述安装壳(3)表面的一侧开设有通线槽(16)。

6.根据权利要求1所述的铜管定长裁断装置，其特征在于：所述安装箱(5)的内壁固定有多个限位块(9)，所述第一挡料网板(7)设置于多个限位块(9)之间。

技术总结
本技术涉及管料定长裁断装置技术领域，且公开了铜管定长裁断装置，包括裁断机本体，所述裁断机本体的表面安装有滑动台，所述滑动台的顶部固定有用于防止切割时碎屑四处飞溅的安装壳，所述安装壳表面的两侧均开设有配合铜管贯穿安装壳使用的通槽，所述安装壳的一侧连通设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有第一挡料网板，所述安装箱的表面安装有用于吸收碎屑的抽风机构，所述滑动台的底部连通设置有壳体；本技术在截断铜管时产生的碎屑不易四处飞溅，同时本技术还使铜管截断时产生的碎屑和废液能够得到筛分效果，解决了因目前的裁断装置在使用时，铜管截断生产的碎屑容易四处飞溅的问题。

技术研发人员：周亚萍
受保护的技术使用者：上海文秀实业有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12