本技术涉及打孔设备,具体涉及一种打孔机。
背景技术:
1、棒材在人们的日常生活中应用广泛,根据需求会生产一些两端带孔的棒材。
2、目前在棒材的生产过程中,通常需要先在切割机上对棒材进行定长和切割,在切割机上切割后的棒材,再被搬运移动至打孔机上进行打孔。传统的打孔机多为对棒材端部的单次打孔,一端打孔完成后,需要调换棒材端部方向,对另一端再进行打孔,这极大的降低了棒材打孔效率,不利于工业生产。
技术实现思路
1、为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种打孔机。
2、为了达到以上目的,本实用新型包括:
3、架体;
4、横移组件,所述横移组件具有两组且分别在所述架体上对向设置,两个所述横移组件之间形成切割空间;
5、切割组件,所述切割组件安装在所述横移组件上,所述横移组件用以将所述切割组件向所述切割空间方向处输送,所述切割组件用以对型材进行切割;
6、夹持组件,所述夹持组件安装在所述架体于所述切割空间处,所述夹持组件用以对型材进行夹持。
7、本申请通过夹持组件将型材夹持在切割空间内,控制横移组件带动切割组件朝向切割空间方向移动,再控制切割组件对型材进行切割,同时横移组件向靠近切割空间方向运动,以使切割组件能够对型材两端完成打孔操作,操作简单,能够同步的对型材两端完成打孔操作,极大的提高了对于型材的打孔效率,且本申请结构简单,具备较大的市场前景。
8、在上述打孔机的优选技术方案中,所述横移组件包括:
9、滑轨,所述滑轨安装在所述架体上;
10、支撑板,所述支撑板滑动安装在所述滑轨上;
11、驱动气缸,所述驱动气缸安装在所述架体上,所述驱动气缸的伸出轴固连所述支撑板。
12、在上述打孔机的优选技术方案中,所述切割组件包括:
13、安装箱,所述安装箱设置在所述支撑板上;
14、第一电机,所述第一电机安装在所述安装箱于远离所述切割空间一侧表面;
15、第一带轮,所述第一带轮固连在所述第一电机的转轴;
16、转杆,所述转杆转动安装在所述安装箱上并位于所述第一带轮的下方,所述转杆端部向所述切割空间方向延伸;
17、第二带轮,所述第二带轮固连在所述转杆上并位于所述安装箱内;
18、皮带,所述皮带用于将所述第一带轮和所述第二带轮连接;
19、切割头,所述切割头固连在所述转杆于靠近切割空间的一端。
20、在上述打孔机的优选技术方案中,所述夹持组件包括:
21、支架,所述支架安装在所述架体上并位于所述切割空间处;
22、第二电机,所述第二电机安装在所述支架于朝向所述切割空间一侧;
23、丝杆,所述丝杆固连在所述第二电机转轴上,所述丝杆具有正丝螺纹和反丝螺纹;
24、夹块,所述夹块具有两个且分别位于所述正丝螺纹和所述反丝螺纹上,两个所述夹块于相向一侧表面开设有夹槽;
25、限位杆,所述限位杆一端固连在所述支架上,另一端贯穿两个所述夹块设置。
26、在上述打孔机的优选技术方案中,所述转杆于所述切割头外侧套设有套筒。
27、在上述打孔机的优选技术方案中,所述架体于所述切割空间处安装有下料板,所述下料板位于所述切割头正下方,所述下料板倾斜设置。
28、在上述打孔机的优选技术方案中,所述夹槽内安装有橡胶垫。
29、本实用新型的有益效果是,本申请通过夹持组件将型材夹持在切割空间内,控制横移组件带动切割组件朝向切割空间方向移动,再控制切割组件对型材进行切割,同时横移组件向靠近切割空间方向运动,以使切割组件能够对型材两端完成打孔操作,操作简单,能够同步的对型材两端完成打孔操作,极大的提高了对于型材的打孔效率,且本申请结构简单,具备较大的市场前景。
1.一种打孔机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种打孔机,其特征在于:所述横移组件包括:
3.根据权利要求2所述的一种打孔机,其特征在于:所述切割组件包括:
4.根据权利要求1所述的一种打孔机,其特征在于:所述夹持组件包括:
5.根据权利要求3所述的一种打孔机,其特征在于:所述转杆于所述切割头外侧套设有套筒。
6.根据权利要求3所述的一种打孔机,其特征在于:所述架体于所述切割空间处安装有下料板,所述下料板位于所述切割头正下方,所述下料板倾斜设置。
7.根据权利要求4所述的一种打孔机,其特征在于:所述夹槽内安装有橡胶垫。