一种横剪线用直线导轨升降式切刀的制作方法

本技术涉及横剪线切刀，具体为一种横剪线用直线导轨升降式切刀。

背景技术：

1、横剪线用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料定尺横剪操作。

2、两剪两冲是较为常见的横剪线运行方式，两剪指的是对金属卷板进行两次裁剪，而切刀就是金属卷板的裁剪机构，现有切刀的活动梁通常是安装在两端的圆形导柱上，导柱对活动梁起到导向作用，但采用导柱导向摩擦力较大，且结构复杂、拆装不便，因此更换切刀时只能在狭小的空间内进行，不方便操作，并且切刀在进行裁切时金属卷板的裁切处容易向上弯曲，而上切刀与下切刀之间的缝隙较小，金属卷板弯曲后会受到上切刀的阻碍难以进入裁剪机构内。

3、因此，目前亟需一种稳定性强且限位效果好的横剪线用直线导轨升降式切刀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种稳定性强且限位效果好的横剪线用直线导轨升降式切刀。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种横剪线用直线导轨升降式切刀，包括刀座，所述刀座上方的中间位置通过螺栓固定安装有下刀台，所述下刀台前端的上方通过螺栓固定安装有下切刀，所述刀座的上方对称安装有两根立柱，所述立柱的底部与所述刀座通过螺栓固定，所述立柱的内壁上通过螺栓固定安装有直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有滑座，所述刀座的上方安装有活动梁，所述活动梁的两端与所述滑座通过螺栓固定连接，所述立柱的顶端固定安装有顶梁，所述活动梁的顶端通过螺栓固定安装有偏心轮传动连杆，所述偏心轮传动连杆的顶端贯穿顶梁与偏心轮套接连接，所述顶梁的一侧固定安装有导料机构。

4、优选的，所述立柱的内侧壁上开设有用于容纳直线导轨的条状凹槽。

5、优选的，所述导料机构包括安装在顶梁一侧的支架，所述支架两端的顶端焊接安装有连接板，所述连接板的端部焊接安装有调节座，所述调节座的内侧插接安装有调节板，所述调节板通过所述调节座上部的外壁上拧接安装的锁紧旋钮锁紧固定，所述调节板的底部安装有导料板，所述导料板通过转轴与焊接安装在所述调节板底部的铰支座铰接连接，所述调节板的下部拧接安装有调节旋钮。

6、优选的，所述顶梁两侧的中间位置开设有用于安装连接板的螺纹孔。

7、优选的，所述支架为“l”形板状结构，且所述支架两端的夹角在90°至145°之间，所述支架上端的外侧壁与顶梁的外壁抵接，且所述支架的下端部与所述调节座的外壁焊接连接。

8、优选的，所述导料板为侧视面呈“√”形的板状结构，且所述导料板前端的长度大于后端的长度。

9、优选的，所述调节旋钮的端部呈半球形，且所述调节旋钮的端部与导料板后端的内侧壁抵接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型一种横剪线用直线导轨升降式切刀，通过在立柱上安装直线滑轨，并且活动梁通过两端的滑座与直线滑轨连接，采用直线滑轨与滑座代替传统的导柱，方便安装与拆卸，便于切刀的更换，且摩擦力小，提高装置运行时的稳定性与耐用性；

12、2.本实用新型一种横剪线用直线导轨升降式切刀，通过在顶梁两侧的中间位置开设有用于安装连接板的螺纹孔，导料机构通过连接板安装在顶梁的一侧，并且支架为两端的夹角在90°至145°之间的“l”形板状结构，支架上端的外侧壁与顶梁的外壁抵接，连接板与顶梁的连接处位于顶梁中间，使导料机构在顶梁的两侧均能安装，满足不同进料方向的使用需求，而支架对导料机构起到支撑作用，提高导料机构整体结构的牢固性与稳定性；

13、3.本实用新型一种横剪线用直线导轨升降式切刀，通过导料板为侧视面呈“√”形的板状结构，且所述导料板前端的长度大于后端的长度，调节旋钮的端部呈半球形，且所述调节旋钮的端部与导料板后端的内侧壁抵，增大导料板前端的重量，使导料板前端能保持倾斜，而调节旋钮对导料板的后端起到支撑、限位作用，能固定导料板的倾斜角度，同时便于调节导料板的倾斜角度，方便操作，满足不同的使用需求。

技术特征：

1.一种横剪线用直线导轨升降式切刀，其特征在于：包括刀座（1），所述刀座（1）上方的中间位置通过螺栓固定安装有下刀台（2），所述下刀台（2）前端的上方通过螺栓固定安装有下切刀（3），所述刀座（1）的上方对称安装有两根立柱（4），所述立柱（4）的底部与所述刀座（1）通过螺栓固定，所述立柱（4）的内壁上通过螺栓固定安装有直线导轨（5），所述直线导轨（5）上滑动安装有滑座（6），所述刀座（1）的上方安装有活动梁（7），所述活动梁（7）的两端与所述滑座（6）通过螺栓固定连接，所述立柱（4）的顶端固定安装有顶梁（10），所述活动梁（7）的顶端通过螺栓固定安装有偏心轮传动连杆（11），所述偏心轮传动连杆（11）的顶端贯穿顶梁（10）与偏心轮（12）套接连接，所述顶梁（10）的一侧固定安装有导料机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种横剪线用直线导轨升降式切刀，其特征在于：所述立柱（4）的内侧壁上开设有用于容纳直线导轨（5）的条状凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种横剪线用直线导轨升降式切刀，其特征在于：所述导料机构（13）包括安装在顶梁（10）一侧的支架（13.1），所述支架（13.1）两端的顶端焊接安装有连接板（13.2），所述连接板（13.2）的端部焊接安装有调节座（13.3），所述调节座（13.3）的内侧插接安装有调节板（13.5），所述调节板（13.5）通过所述调节座（13.3）上部的外壁上拧接安装的锁紧旋钮（13.4）锁紧固定，所述调节板（13.5）的底部安装有导料板（13.7），所述导料板（13.7）通过转轴与焊接安装在所述调节板（13.5）底部的铰支座（13.6）铰接连接，所述调节板（13.5）的下部拧接安装有调节旋钮（13.8）。

4.根据权利要求1或3所述的一种横剪线用直线导轨升降式切刀，其特征在于：所述顶梁（10）两侧的中间位置开设有用于安装连接板（13.2）的螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的一种横剪线用直线导轨升降式切刀，其特征在于：所述支架（13.1）为“l”形板状结构，且所述支架（13.1）两端的夹角在90°至145°之间，所述支架（13.1）上端的外侧壁与顶梁（10）的外壁抵接，且所述支架（13.1）的下端部与所述调节座（13.3）的外壁焊接连接。

6.根据权利要求3所述的一种横剪线用直线导轨升降式切刀，其特征在于：所述导料板（13.7）为侧视面呈“√”形的板状结构，且所述导料板（13.7）前端的长度大于后端的长度。

7.根据权利要求3或6所述的一种横剪线用直线导轨升降式切刀，其特征在于：所述调节旋钮（13.8）的端部呈半球形，且所述调节旋钮（13.8）的端部与导料板（13.7）后端的内侧壁抵接。

技术总结
本技术涉及一种横剪线用直线导轨升降式切刀，包括刀座，所述刀座上方的中间位置通过螺栓固定安装有下刀台，所述下刀台前端的上方通过螺栓固定安装有下切刀，所述刀座的上方对称安装有两根立柱，所述立柱的底部与所述刀座通过螺栓固定，所述立柱的内壁上通过螺栓固定安装有直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有滑座。本技术一种横剪线用直线导轨升降式切刀，通过在立柱上安装直线滑轨，并且活动梁通过两端的滑座与直线滑轨连接，采用直线滑轨与滑座代替传统的导柱，方便安装与拆卸，便于切刀的更换，且摩擦力小，提高装置运行时的稳定性与耐用性，对金属卷材的限位效果好，方便操作，满足不同的使用需求。

技术研发人员：丁佳祺,丁伟峰,包晓军
受保护的技术使用者：江阴如一科技发展有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/14