本技术涉及板坯生产装置,尤其涉及一种板坯定厚装置。
背景技术:
1、现有的板坯在制坯时,其主要是将坯料放置于一个容器中,通过容器的尺寸对坯料进行定尺寸,当坯料填满容器后即可使板坯的厚度固定。然而,由于这种制坯容器的尺寸是固定的,其厚度有限,在制坯过程中往往只能制一种厚度的板坯,因而企业往往需要使用不同厚度的容器去制备不同尺寸的板坯,因而增大了制坯的设备成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种板坯定厚装置,其通过在活动板与u型厢之间形成了进料腔,并于调节活动板的高度位置时带动定厚开口升降移动,使定厚开口置于某一高度位置,从而使坯料对齐于定厚开口的下壁面,达到在坯板成型中自动定厚的效果。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种板坯定厚装置,包括:容器基板和进料容器;
4、所述进料容器安装于所述容器基板;所述进料容器包括:固定板和活动板;
5、多块所述固定板依次相连环绕形成u型厢,所述u型厢的底部固定于所述容器基板;所述u型厢设有u型开口;所述容器基板于所述u型开口的下方设有导向口;所述活动板可升降地限位于所述导向口,并置于所述u型开口;所述活动板和所述u型厢之间形成了进料腔;所述活动板的中部设有定厚开口,所述活动板带动所述定厚开口升降移动,使所述定厚开口置于所述进料腔的任意高度位置。
6、优选地,还包括:限高组件;
7、所述限高组件包括:导向柱、固定基座、活动座和锁紧器;
8、所述导向柱安装于所述固定基座,所述导向柱沿所述活动板的升降方向延伸;所述活动座连接于所述活动板,所述活动座设有活动口,所述活动座通过所述活动口可相对活动地卡接于所述导向柱;所述锁紧器可位置调节地限位于所述导向柱,所述活动板带动所述活动座抵于所述锁紧器。
9、优选地,还包括:升降驱动器;
10、所述升降驱动器的输出端连接于所述活动板,用于驱动所述活动板升降移动。
11、优选地,还包括:压力感应装置;
12、所述压力感应装置的感应端设置于所述活动座的表面,并位于所述活动座与所述锁紧器之间的接触面,用于与所述锁紧器接触;所述压力感应装置通讯连接于所述升降驱动器。
13、优选地,所述锁紧器设有大小可调节的夹口;所述夹口可拆卸地夹持所述导向柱。
14、优选地,所述导向柱的外侧壁设有提示面,所述提示面设有调节刻度。
15、优选地,所述u型厢的多块所述固定板一体成型结合。
16、优选地,还包括:控流挡板;
17、所述活动板于所述进料腔的外侧设有板卡槽;所述板卡槽位于所述定厚开口的上方;所述控流挡板可竖直调节地固定于所述板卡槽,所述控流挡板的位置调节至将其下端竖直经过于所述定厚开口,用于将所述定厚开口完全遮挡或部分遮挡。
18、优选地,所述控流挡板的下端抵于所述容器基板,以限制所述活动板继续下降。
19、本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果:
20、本方案提供一种板坯定厚装置,其通过在活动板与u型厢之间形成了进料腔,并于调节活动板的高度位置时带动定厚开口升降移动,使定厚开口置于某一高度位置,从而使坯料对齐于定厚开口的下壁面,达到在坯板成型中自动定厚的效果,解决了现有技术中板坯在成型时的厚度难以确定所导致产品的尺寸有差异的问题。
1.一种板坯定厚装置,其特征在于,包括:容器基板和进料容器;
2.根据权利要求1所述的一种板坯定厚装置,其特征在于,还包括:限高组件;
3.根据权利要求2所述的一种板坯定厚装置,其特征在于,还包括:升降驱动器;
4.根据权利要求3所述的一种板坯定厚装置,其特征在于,还包括:压力感应装置;
5.根据权利要求2所述的一种板坯定厚装置,其特征在于,所述锁紧器设有大小可调节的夹口;所述夹口可拆卸地夹持所述导向柱。
6.根据权利要求5所述的一种板坯定厚装置,其特征在于,所述导向柱的外侧壁设有提示面,所述提示面设有调节刻度。
7.根据权利要求1所述的一种板坯定厚装置,其特征在于,所述u型厢的多块所述固定板一体成型结合。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种板坯定厚装置,其特征在于,还包括:控流挡板;
9.根据权利要求8所述的一种板坯定厚装置,其特征在于,所述控流挡板的下端抵于所述容器基板,以限制所述活动板继续下降。