本技术涉及光伏电池生产,具体涉及一种高频电磁焊接系统。
背景技术:
1、在光伏电池组件制造过程中,需要将电池串与电池串通过汇流带焊在一起。光伏汇流带焊接领域,焊接方式及系统有多种,常用的焊接方式有:电热烙铁焊、红外焊、超声波焊。
2、目前,现有技术中电热烙铁焊是手工焊接,缺点明显,生产效率很低,一致性和稳定性差;红外焊是通过红外加热后焊接,焊接速度较慢,红外辐射范围较大,容易使电池片受热变形破碎;超声波焊接通过振动摩擦生热后焊接,但是由于超声波会有振动,会使汇流条上焊锡振动流出,影响焊接效果,因此,亟需设计一种高频电磁焊接系统解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种高频电磁焊接系统,以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种高频电磁焊接系统,包括电源模块、驱动控制模块,所述电源模块通过导线与驱动控制模块呈电性连接,所述电源模块包括工频交流电压输入电路、缓启动电路、工频ac转dc电路、mos管驱动电路、隔离电路、pwm控制电路、可调直流电压输出电路,且工频交流电压输入电路、缓启动电路、工频ac转dc电路、mos管驱动电路、可调直流电压输出电路之间通过导线依次呈电性连接,所述mos管驱动电路通过导线与隔离电路、pwm控制电路呈电性连接,所述隔离电路通过导线与pwm控制电路呈电性连接。
4、进一步的,所述驱动控制模块包括dc转高频电路、焊头lc高频谐振电路、高频互感器电流检测电路、fpga高精控制电路、过流、过压、过热反馈保护电路,且可调直流电压输出电路通过导线与dc转高频电路呈电性连接。
5、进一步的,所述dc转高频电路、焊头lc高频谐振电路、高频互感器电流检测电路、fpga高精控制电路之间依次呈电性连接,所述焊头lc高频谐振电路通过导线与过流、过压、过热反馈保护电路呈电性连接。
6、进一步的,所述过流、过压、过热反馈保护电路通过导线与fpga高精控制电路呈电性连接,所述过流、过压、过热反馈保护电路通过导线与dc转高频电路呈电性连接。
7、在上述技术方案中,本实用新型提供的一种高频电磁焊接系统,(1)通过设置的fpga高精控制电路,在焊接时,fpga高精控制电路可以精准地输出频率信号,从而达到精准控制焊接效果的目的,控制焊接电流大小,实现对电流的精准控制,解决温度对焊接效果的影响;(2)通过设置的过流、过压、过热反馈保护电路,过流、过压、过热反馈保护电路与dc转高频电路、焊头lc高频谐振电路、高频互感器电流检测电路、fpga高精控制电路可以构成一个实时反馈控制闭环,焊接电流不再会随着温度而产生较大波动,会稳定在一个很小区间;(3)本实用新型相比原来传统焊接的缺点和不足,具有焊接加热速度快,焊接效率高,焊头焊接温度均匀,焊接效果好的优点。
1.一种高频电磁焊接系统,包括电源模块(1)、驱动控制模块(2),其特征在于,所述电源模块(1)通过导线与驱动控制模块(2)呈电性连接,所述电源模块(1)包括工频交流电压输入电路(3)、缓启动电路(4)、工频ac转dc电路(5)、mos管驱动电路(6)、隔离电路(7)、pwm控制电路(8)、可调直流电压输出电路(9),且工频交流电压输入电路(3)、缓启动电路(4)、工频ac转dc电路(5)、mos管驱动电路(6)、可调直流电压输出电路(9)之间通过导线依次呈电性连接,所述mos管驱动电路(6)通过导线与隔离电路(7)、pwm控制电路(8)呈电性连接,所述隔离电路(7)通过导线与pwm控制电路(8)呈电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高频电磁焊接系统,其特征在于,所述驱动控制模块(2)包括dc转高频电路(10)、焊头lc高频谐振电路(11)、高频互感器电流检测电路(12)、fpga高精控制电路(13)、过流、过压、过热反馈保护电路(14),且可调直流电压输出电路(9)通过导线与dc转高频电路(10)呈电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种高频电磁焊接系统,其特征在于,所述dc转高频电路(10)、焊头lc高频谐振电路(11)、高频互感器电流检测电路(12)、fpga高精控制电路(13)之间依次呈电性连接,所述焊头lc高频谐振电路(11)通过导线与过流、过压、过热反馈保护电路(14)呈电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种高频电磁焊接系统,其特征在于,所述过流、过压、过热反馈保护电路(14)通过导线与fpga高精控制电路(13)呈电性连接,所述过流、过压、过热反馈保护电路(14)通过导线与dc转高频电路(10)呈电性连接。