一种大梁折弯机下料装置的制作方法

本技术涉及汽车零部件制造,具本涉及一种大梁折弯机下料装置。

背景技术：

1、现有的商用车车架纵梁多采用槽钢式直通结构，多采用大梁折弯机实现折弯工序。生产现场折弯成型后的纵梁由于没有专用的下料装置，工序周转非常缓慢，场地浪费严重，工人劳动强度很大，且经常造成纵梁表面磕碰划伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种大梁折弯机下料装置，能够保证产品质量，改善现场环境，降低劳动强度，加快工序周转。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种大梁折弯机下料装置，其特征在于：包括框架，所述框架为长方形，框架的长度方向的边框之间设有多根长滚筒，框架的底部设有多根立柱，框架长度方向的两侧对称设有侧支撑杆，侧支撑杆的一端与立柱的底部固定连接，侧支撑杆的另一端垂直设有挡料立柱，所述侧支撑杆连接的立柱上端铰接有倾斜设置的斜坡梁，侧支撑杆上设有支撑斜坡梁的活动支撑杆，侧支撑杆与斜坡梁上分别设有短滚筒。

3、对上述技术方案的改进：所述侧支撑杆与斜坡梁的上表面分别设有凹槽，短滚筒固定在凹槽内。

4、对上述技术方案的进一步改进：所述长滚筒和短滚筒的表面分别包覆有橡胶层。

5、对上述技术方案的更进一步改进：所述活动支撑杆的底部铰接在侧支撑杆上，斜坡梁的底面设有多个横档，活动支撑杆的上端支撑在横档的内侧。

6、对上述技术方案的更进一步改进：所述框架长度方向的边框上表面设有多个短滚筒，所述短滚筒的滚动方向与侧支撑杆和斜坡梁上的短滚筒的滚动方向一致。

7、有益效果：

8、使用本实用新型所述的一种大梁折弯机下料装置，纵向分布的长滚筒便于纵梁的纵向移动，两侧横向对称分布的短滚筒便于纵梁横梁移动。滚动代替拖动更省力，避免了零件的磕碰划伤现象。调节下支撑的支点位置可以改变斜坡梁的倾斜度，配合两侧的挡料立柱，将槽形纵梁分层整齐码放，便于批量转序，提高了生产效率。

9、本实用新型所述的一种大梁折弯机下料装置，改变了此前生产现场纵梁无序摆放现象，改善现场作业环境的同时保证了产品质量，改变了此前人工在推送拖动时费时费力的问题，加快了工序流转速度。

技术特征：

1.一种大梁折弯机下料装置，其特征在于：包括框架，所述框架为长方形，框架的长度方向的边框之间设有多根长滚筒，框架的底部设有多根立柱，框架长度方向的两侧对称设有侧支撑杆，侧支撑杆的一端与立柱的底部固定连接，侧支撑杆的另一端垂直设有挡料立柱，所述侧支撑杆连接的立柱上端铰接有倾斜设置的斜坡梁，侧支撑杆上设有支撑斜坡梁的活动支撑杆，侧支撑杆与斜坡梁上分别设有短滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种大梁折弯机下料装置，其特征在于：所述侧支撑杆与斜坡梁的上表面分别设有凹槽，短滚筒固定在凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种大梁折弯机下料装置，其特征在于：所述长滚筒和短滚筒的表面分别包覆有橡胶层。

4.根据权利要求1或2所述的一种大梁折弯机下料装置，其特征在于：所述活动支撑杆的底部铰接在侧支撑杆上，斜坡梁的底面设有多个横档，活动支撑杆的上端支撑在横档的内侧。

5.根据权利要求1或2所述的一种大梁折弯机下料装置，其特征在于：所述框架长度方向的边框上表面设有多个短滚筒，所述短滚筒的滚动方向与侧支撑杆和斜坡梁上的短滚筒的滚动方向一致。

技术总结
本技术提供了一种大梁折弯机下料装置，涉及汽车零部件制造技术领域，包括框架，所述框架为长方形，框架的长度方向的边框之间设有多根长滚筒，框架的底部设有多根立柱，框架长度方向的两侧对称设有侧支撑杆，侧支撑杆的一端与立柱的底部固定连接，侧支撑杆的另一端垂直设有挡料立柱，所述侧支撑杆连接的立柱上端铰接有倾斜设置的斜坡梁，侧支撑杆上设有支撑斜坡梁的活动支撑杆，侧支撑杆与斜坡梁上分别设有短滚筒。本技术所述的一种大梁折弯机下料装置，改变了此前生产现场纵梁无序摆放现象，改善现场作业环境的同时保证了产品质量，改变了此前人工在推送拖动时费时费力的问题，加快了工序流转速度。

技术研发人员：章春云,严高明
受保护的技术使用者：湖北世学科技股份有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13