一种铝材冷轧机的油污吹扫结构的制作方法

本技术涉及轧件油污清除，尤其涉及一种铝材冷轧机的油污吹扫结构。

背景技术：

1、目前，金属材料在冷轧机进行轧制过程中，因摩擦系数大、压下力大，产生大量的变形热和摩擦热，需要使用润滑和冷却保证轧辊寿命、避免轧件表面损伤，所以，在轧件进行冷轧时，轧辊与轧件之间要使用适当的轧制油，达到润滑和冷却的目的，因此在制作的过程中，通过轧辊后的轧件上会带有一定量的轧制油，需要使用到吹扫机构对于轧件上的轧制油要进行清除。

2、现有技术中公开号为:cn209663982u的中国实用新型专利，涉及一种冷轧机轧件油污吹扫装置，通过风箱的外上壁开设有风孔a,所述的外右侧壁上开设有风孔b，风箱底部连接有油管，使用中，轧件穿过风箱内的通道，内壁上的风刀对轧件的上下左右四个面进行无死角的吹扫，清除油污，除去的油污积聚在风箱内部通过油管流出风箱进行收集；该型新具有吹扫彻底无死角，减少轧制油损耗以及可降低后续能耗的优点。

3、但是该种吹扫装置对扎件外部油污吹扫过程中，若是扎件外壁上吸附有油斑等杂质，光靠风力很难将其彻底清除，需要在风力吹扫的过程中增加刮除机构，使其扎件外部油污清除更加彻底。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝材冷轧机的油污吹扫结构，以解决。

2、本实用新型一种铝材冷轧机的油污吹扫结构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种铝材冷轧机的油污吹扫结构，包括风箱、进口和风机，所述进口开设在风箱的右侧，所述风箱的左侧开设有对应进口设置的出口，所述风机固定连接在风箱的上方，所述风箱的底部固定连通有导油管，所述风箱内壁上开设有导风腔，所述导风腔侧壁上开设有出风口，所述出风口为多个依序设置，所述风箱中部侧壁上固定连接有撑板，所述撑板为上下两块对应设置，所述撑板靠近风箱中部一侧设置有托架，所述托架为上下两个一组设置，所述托架远离撑板一侧转动连接有导料辊，所述导料辊侧方刮刀，所述撑板侧壁上固定连接有导风管。

3、优选的，所述导风腔环绕在风箱内壁上，所述出风口呈倾斜状相互对应设置。

4、优选的，所述撑板靠近托架一侧开设有滑腔，所述托架滑动连接在滑腔内，所述滑腔内固定连接有压力弹簧。

5、优选的，所述托架呈t形设置，所述压力弹簧和托架固定连接。

6、优选的，所述导料辊靠近进口一侧设置，所述导料辊和刮刀为同一水平高度设置。

7、优选的，所述导风管远离刮刀一侧固定连通在导风腔内，所述刮刀内部开设有风孔，所述导风管底端固定连通有软管。

8、优选的，所述软管呈弧形为弹性件设置，所述软管另一端固定连通在风孔内，所述刮刀位于风孔的下方开设有导油槽。

9、优选的，所述风孔侧端固定连通在导油槽内，所述导油槽呈弧形设置。

10、有益效果：

11、1、通过扎件挤压在托架侧方导料辊之间传输时，上下两把对应设置的刮刀贴合在扎件外壁上将吸附的油污刮除，配合风箱内壁上均布的出风口全方位对扎件外部油污进行吹扫，使其扎件外部吸附的油污清除更加彻底。

12、2、通过扎件传输至导料辊之间时，导料辊靠近进口一侧设置，使其导料辊会先按压在扎件外壁上，通过刮刀和导料辊同一水平设置，导料辊在刮刀的前方将其带动撑起，使其上下两把刮刀在扎件上下两侧刮除油污时，扎件外壁不会发生划痕。

13、3、通过刮刀将扎件外壁上油污刮除时，底部弧形设置的导油槽将油污刮除收集，通过导风管将风力传输至风孔内，使其风孔将风力传输至导油槽内吹风，导油槽内收集的油污会被风力吹动向两侧排出，从而使油污不会积存在导油槽内，提高了刮刀对扎件外壁油污的清理效果。

技术特征：

1.一种铝材冷轧机的油污吹扫结构，包括风箱（1）、进口（11）和风机（2），所述进口（11）开设在风箱（1）的右侧，所述风箱（1）的左侧开设有对应进口（11）设置的出口（12），所述风机（2）固定连接在风箱（1）的上方，其特征在于：所述风箱（1）的底部固定连通有导油管（13），所述风箱（1）内壁上开设有导风腔（21），所述导风腔（21）侧壁上开设有出风口（22），所述出风口（22）为多个依序设置，所述风箱（1）中部侧壁上固定连接有撑板（3），所述撑板（3）为上下两块对应设置，所述撑板（3）靠近风箱（1）中部一侧设置有托架（41），所述托架（41）为上下两个一组设置，所述托架（41）远离撑板（3）一侧转动连接有导料辊（5），所述导料辊（5）侧方刮刀（51），所述撑板（3）侧壁上固定连接有导风管（6）。

2.根据权利要求1所述的铝材冷轧机的油污吹扫结构，其特征在于：所述导风腔（21）环绕在风箱（1）内壁上，所述出风口（22）呈倾斜状相互对应设置。

3.根据权利要求1所述的铝材冷轧机的油污吹扫结构，其特征在于：所述撑板（3）靠近托架（41）一侧开设有滑腔（31），所述托架（41）滑动连接在滑腔（31）内，所述滑腔（31）内固定连接有压力弹簧（4）。

4.根据权利要求3所述的铝材冷轧机的油污吹扫结构，其特征在于：所述托架（41）呈t形设置，所述压力弹簧（4）和托架（41）固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝材冷轧机的油污吹扫结构，其特征在于：所述导料辊（5）设置于靠近进口（11）的一侧，所述导料辊（5）和刮刀（51）为同一水平高度设置。

6.根据权利要求1所述的铝材冷轧机的油污吹扫结构，其特征在于：所述导风管（6）远离刮刀（51）一侧固定连通在导风腔（21）内，所述刮刀（51）内部开设有风孔（71），所述导风管（6）底端固定连通有软管（61）。

7.根据权利要求6所述的铝材冷轧机的油污吹扫结构，其特征在于：所述软管（61）呈弧形为弹性件设置，所述软管（61）另一端固定连通在风孔（71）内，所述刮刀（51）位于风孔（71）的下方开设有导油槽（7）。

8.根据权利要求7所述的铝材冷轧机的油污吹扫结构，其特征在于：所述风孔（71）侧端固定连通在导油槽（7）内，所述导油槽（7）呈弧形设置。

技术总结
本技术提供了一种铝材冷轧机的油污吹扫结构，涉及轧件油污清除技术领域。本技术包括风箱、进口和风机，导风腔侧壁上开设有出风口，出风口为多个依序设置，风箱中部侧壁上固定连接有撑板，撑板为上下两块对应设置，撑板靠近风箱中部一侧设置有托架，导料辊侧方刮刀，撑板侧壁上固定连接有导风管，现有技术中的该种吹扫装置对扎件外部油污吹扫过程中，若是扎件外壁上吸附有油斑等杂质，光靠风力很难将其彻底清除，扎件挤压在托架侧方导料辊之间传输时，上下两把对应设置的刮刀贴合在扎件外壁上将吸附的油污刮除，配合风箱内壁上均布的出风口全方位对扎件外部油污进行吹扫，使其扎件外部吸附的油污清除更加彻底。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：江苏鑫源电器制造有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/15