本技术涉及刀片,特别涉及一种新型金刚石超薄刀片。
背景技术:
1、超薄金刚石锯片一般是指厚度在1.0毫米以下,高精度的特殊用途的金刚石切割片。
2、虽然现有的金刚石超薄刀片在使用中已经能够满足基本的切割需要,但在需要对金刚石刀片的更换过程中,由于现有大多装置对金刚石刀片的拆卸工作较为繁琐,因此不能够在金刚石刀片受损之后快速的完成更换工作,当不能够便捷快速的对金刚石刀片完成更换工作时,此时则会由于金刚石刀片的更换繁琐进而延长对后续工作的进展,进而降低对新型金刚石超薄刀片的使用效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,能够解决由于现有大多装置对金刚石刀片的拆卸工作较为繁琐,因此不能够在金刚石刀片受损之后快速的完成更换工作,当不能够便捷快速的对金刚石刀片完成更换工作时,此时则会由于金刚石刀片的更换繁琐进而延长对后续工作的进展的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型金刚石超薄刀片,包括铝合金基体,所述铝合金基体的外侧设置有金刚石刀片,金刚石刀片的左侧开设有四个限位槽,四个限位槽内的结构均相同,限位槽的前侧开设有卡槽,铝合金基体上设置有便于更换装置;
3、便于更换装置包括铝合金基体的外表面固定连接有四个连接块,四个连接块上的结构均相同,连接块的前侧开设有连接槽,连接槽的底部延伸至铝合金基体的内侧。
4、优选的,所述连接槽内滑动连接有卡块,卡块靠近卡槽的一侧形状为斜面设置。
5、优选的,所述卡块的后侧固定连接有限位块,连接槽的后侧开设有凹槽,限位块与凹槽的形状均为“t”字形且相吻合,限位块与凹槽的内部之间固定连接有第一弹簧。
6、优选的,所述卡块的底部固定连接有连接杆,连接杆在连接槽内滑动连接,连接杆的底部延伸至金刚石刀片的内侧。
7、优选的,所述铝合金基体的左侧开设有滑槽,滑槽内固定连接有滑杆,滑杆的表面滑动套接有连接环,连接环的表面与滑槽的内部之间固定连接有第二弹簧,连接环的外表面固定连接有四个推杆。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、(1)、该新型金刚石超薄刀片,最终通过转动连接环最终使铝合金基体与金刚石刀片之间完成分离工作,进而在需要更换金刚石刀片时能够更加的便捷,有效的提高整体装置的使用效果,使金刚石刀片的更换工作更加的便捷,进一步提高对新型金刚石超薄刀片进行更换使用的效果。
10、(2)、该新型金刚石超薄刀片,通过将四个连接块对准四个限位槽之后向右移动金刚石刀片,最终便捷的完成对金刚石刀片与铝合金基体的安装工作,进而使金刚石刀片的安装工作更加的便捷,使金刚石刀片能够更加顺利的完成安装,有效的提高工人对金刚石刀片的安装效率,进而更便于提高对整体装置的使用效果。
11、(3)、该新型金刚石超薄刀片,由于卡块靠近卡槽的一侧形状为斜面设置,进而在卡块受到限位槽内壁的阻挡时,卡块能够顺利的受到限位槽内壁的推动进而收缩到连接槽内,最终更加便捷的使金刚石刀片完成安装工作,有效的提高了整体装置的使用流畅性,提高了整体装置的使用稳定性。
1.一种新型金刚石超薄刀片,其特征在于:包括铝合金基体(1),所述铝合金基体(1)的外侧设置有金刚石刀片(2),金刚石刀片(2)的左侧开设有四个限位槽(4),四个限位槽(4)内的结构均相同,限位槽(4)的前侧开设有卡槽(12),铝合金基体(1)上设置有便于更换装置;
2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石超薄刀片,其特征在于:所述连接槽(6)内滑动连接有卡块(7),卡块(7)靠近卡槽(12)的一侧形状为斜面设置。
3.根据权利要求2所述的一种新型金刚石超薄刀片,其特征在于:所述卡块(7)的后侧固定连接有限位块(8),连接槽(6)的后侧开设有凹槽(9),限位块(8)与凹槽(9)的形状均为“t”字形且相吻合,限位块(8)与凹槽(9)的内部之间固定连接有第一弹簧(10)。
4.根据权利要求3所述的一种新型金刚石超薄刀片,其特征在于:所述卡块(7)的底部固定连接有连接杆(11),连接杆(11)在连接槽(6)内滑动连接,连接杆(11)的底部延伸至金刚石刀片(2)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种新型金刚石超薄刀片,其特征在于:所述铝合金基体(1)的左侧开设有滑槽(13),滑槽(13)内固定连接有滑杆(14),滑杆(14)的表面滑动套接有连接环(3),连接环(3)的表面与滑槽(13)的内部之间固定连接有第二弹簧(15),连接环(3)的外表面固定连接有四个推杆(16)。