一种多层多工位工件加工夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体为一种多层多工位工件加工夹具。

背景技术：

1、机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

2、在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。传统的夹具一次性只能夹取一个代加工工件，导致了生产效率低的。

3、为此，我们急需设计一种工件加工用夹具解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多层多工位工件加工夹具，以解决背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层多工位工件加工夹具，包括调节结构，调节结构设置在侧板上，侧板的靠近边缘的部分从上往下依次设置有若干个隔板，调节结构位于相邻两隔板之间，侧板一共有4块，4块侧板首尾依次焊接连接，且侧板固定在底板上。

3、需要进一步说明的，所述调节结构包括第一梯台、第二梯台、第三梯台和弹簧，其中第二梯台位于第一梯台和第二梯台之间，第一梯台与第三梯台之间通过弹簧连接，第一梯台的顶部侧壁焊接在隔板上。

4、需要进一步说明的，所述第一梯台和第三梯台的两端侧壁上设置有用于连接弹簧的凸块。

5、需要进一步说明的，所述第二梯台插在第一梯台和第二梯台之间，且第二梯台的中部开设有螺丝孔，螺丝孔内设置有用于侧板连接的螺栓。

6、需要进一步说明的，4块所述侧板的中腔设置有十字支撑架，十字支撑架与侧板的侧壁焊接连接。

7、需要进一步说明的，相邻两侧板之间的夹角为90度。

8、需要进一步说明的，所述隔板和侧板的横截面和竖截面均呈矩形。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种多层多工位工件加工夹具，具备以下有益效果：

10、其上设置了由侧板和隔板等部件构成的多层结构，其大大增加了夹具的夹持工位，增加了加工效率。

11、其上设置了由隔板和调节结构等部件构成的夹持结构，其搭配上述的多层结构，其能够实现同时对多工件进行夹持，增加了生产效率。

技术特征：

1.一种多层多工位工件加工夹具，包括调节结构(4)，其特征在于：所述调节结构(4)设置在侧板(2)上，侧板(2)的靠近边缘的部分从上往下依次设置有若干个隔板(5)，调节结构(4)位于相邻两隔板(5)之间，侧板(2)一共有4块，4块侧板(2)首尾依次焊接连接，且侧板(2)固定在底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种多层多工位工件加工夹具，其特征在于：所述调节结构(4)包括第一梯台(41)、第二梯台(42)、第三梯台(43)和弹簧(44)，其中第二梯台(42)位于第一梯台(41)和第二梯台(42)之间，第一梯台(41)与第三梯台(43)之间通过弹簧(44)连接，第一梯台(41)的顶部侧壁焊接在隔板(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种多层多工位工件加工夹具，其特征在于：所述第一梯台(41)和第三梯台(43)的两端侧壁上设置有用于连接弹簧(44)的凸块。

4.根据权利要求2所述的一种多层多工位工件加工夹具，其特征在于：所述第二梯台(42)插在第一梯台(41)和第二梯台(42)之间，且第二梯台(42)的中部开设有螺丝孔，螺丝孔内设置有用于侧板(2)连接的螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种多层多工位工件加工夹具，其特征在于：4块所述侧板(2)的中腔设置有十字支撑架(3)，十字支撑架(3)与侧板(2)的侧壁焊接连接。

6.根据权利要求4所述的一种多层多工位工件加工夹具，其特征在于：相邻两侧板(2)之间的夹角为90度。

7.根据权利要求1所述的一种多层多工位工件加工夹具，其特征在于：所述隔板(5)和侧板(2)的横截面和竖截面均呈矩形。

技术总结
本技术公开了一种多层多工位工件加工夹具，包括调节结构，调节结构设置在侧板上，侧板的靠近边缘的部分从上往下依次设置有若干个隔板，调节结构位于相邻两隔板之间，侧板一共有4块，4块侧板首尾依次焊接连接，且侧板固定在底板上。其上设置了由隔板和调节结构等部件构成的夹持结构，其搭配上述的多层结构，其能够实现同时对多工件进行夹持，增加了生产效率。

技术研发人员：刘志,肖慧勤,曾婷,黄玉婷,刘美玲,李松厚,晏润开
受保护的技术使用者：东莞市晨兴智能精密装备有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13